诞生在九十年代末，它主要依托 新材料的注入，加之 结构设计的，使传统的 导料槽得到充分的改进，i解决了导料槽漏、 喷粉问题，有效地保障了治尘效果。以前国内各大电力设计院均选用一般普通导料槽，其结果：在下煤落差高与正压大的情况下，通过导料槽喷漏出粉尘，造成转运站粉尘更加污染，根本不能达到*** 卫生标准，因此我公司目前正在不断推广和扩大对燃煤 电厂输煤系统的治尘改造，而且收到良好的效果。

　主要特点

　　1．有着良好的尘源密封，通过除尘器的配合，可确保粉尘不向外漏和喷出，保证极i佳的治尘效果。

　　2．导料槽上盖设计为弓形（促进风量、风压均希）并可增加导料槽容积，降低诱导风压力。

　　3．使用FDG双密封可调弓型导料槽可降低除尘器规格，减少***和能耗。

　　4．可确保除尘效果在转运站内每立方米粉尘浓度低于10毫克。

　　5．导料槽与除尘器的工作配合，可确保设备工作运行故障低于3％，减少工人对设备维护的工作量。

皮带机导料槽优点：

1. 皮带机运行非常平稳，皮带跑偏减小到10mm以下；

2. 使得环境粉尘污染浓度降低到0.3-0.7毫克/厘米2以下；

3. 延长了易损部件如：托辊、滚筒、联轴器、橡胶压板等的使用寿命。

4. 无须经常性的环境清扫工作。

5. 由于改变了皮带机的槽形断面，使得截面积增加，可以增加出力。增加通过量，提高可靠性。

6. 结构简单可靠，维护工作量小。

7.消除落料段及导料段撒料。

8.消除粉尘污染。

9.极大的降低维护工作量(无需经常性水清洗和检修)。

10.延长了皮带的使用寿命

全封闭导料槽：

一、用途

ZG型全封闭自降尘导料槽是本公司改进产品，，质量可靠。它广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、煤炭等行业。

二、工作原理

全封闭自降尘导料槽，采用UPE滑板代替两侧托辊的结构，胶带在防溢裙板的压力作用下紧贴UPE滑板，密封性好，可有效防止含煤尘气外溢，导料槽内部空间加大，并设有平衡回流管和尘气分离装置，可有效减轻因诱导风量产生的扬尘问题，让胶带的物料平衡通过。