1.输煤皮带转运点粉尘原因分析

1）物料在头部滚筒处按皮带机的速度抛物出去，煤流与头部护罩爆i炸式撞击产生大量的粉尘。

2）纷乱无序的煤流在落煤管内与空气充分混合形成高压含尘气流。

3）物料随着下落时产生的大量诱导风进入导料槽，导料槽与皮带机之间密封不严时，造成粉尘从缝隙中外泄。

4）传统除尘器设计、布局不合理，除尘效率低，维护费用高。

2.输煤系统转运点堵煤原因分析

1）传统落煤管煤流与管壁冲击角过大，经过碰撞后原有的动能损失殆尽，在煤质较差、湿度较大时，容易发生堵煤、积煤现象。

3.输煤系统皮带跑偏原因分析

1）落料不正，物料对皮带横向冲击较大，迫使输送机跑偏。

2）托辊安装时相互间的中心线不平行，造成各托辊的合成线速度与输送机运行方向不平行，造成输送机运行时跑偏。

3）皮带接口粘接不平整或者头、尾滚筒中心线不平行等原因使皮带宽度方向上的合力不为零，皮带拉力不均匀，造成输送机跑偏。

3.1XHK落煤管技术基本原理

XHK落煤管技术基于离散元分析方法，三维设计和立体建模技术，借助于***的颗粒学仿i真技术，对散状物流输送过程中颗粒体系的行为特征进行真实的模拟分析，从而协助设计人员对散状物料处理设备进行设计、测试和优化。落煤管头部设计有弧形集流导流装置，使料流以较小的冲击角度（理论切入角＜30°）与导流挡板渐变接触，以减小料流对挡板的冲击。落煤管本体采用弧形流线型结构，截面形状多为圆形、多边形和“U”型。南京新鸿洋科技有限公司位于中国四大古都、首批***历史文化名城，***重要的科研教育基地和综合交通枢纽，地处长江下游、中国东部沿海经济带与长江经济带交汇的重要节点城市南京。

落煤管技术通过汇集物料，实现不规律散状物料的可控化，从而防止落煤管堵塞、减小冲击、***诱导风、降低粉尘浓度等。落煤管技术保证物料以接近皮带的速度平行皮带进入下级皮带，减小物料对皮带的冲击，同时保证物料与皮带对中良好，提高皮带的输送效率。输煤系统皮带跑偏原因分析1）落料不正，物料对皮带横向冲击较大，迫使输送机跑偏。

3.2XHK落煤管技术用于转运点粉尘大、堵煤、跑偏的治理

3.2.1 针对粉尘的治理：煤流在传统落煤管中的“爆i炸式”无序坠落改变为在XHK落煤管中的“集束式”有序滑落，控制滑落煤流的出口速度与接料皮带速度一致，使煤流与接料皮带相对静止，消除了煤流坠落冲击，从源头上***减少了90%粉尘的产生。