缓冲床的发展历史　　缓冲床以及缓冲条起源于德国，由德国工程师为了降低能耗，提高物料输送效率而发明，起初缓冲床以及缓冲条设计样式较多，70年代连接结构主要是铝合金连接方式，长度也可以不断地调整，但是随着实际应用以及矿业井下使用的需求，其连接结构逐步被钢构所替代，实际应用中德国工程师发现，铝合金钢性不强，经常发生缓冲条的窜动现象，情况严重导致输送带的撕裂，i重要是铝合金材料在范围内井下均禁止使用，任何采用铝合金连接结构在井下使用均有潜在的安全隐患，因此在90年代i开始德国工程师均采用钢构连接方式，其根据几十年的发展，发现长度基本上已经固定于1220,1500两种规格，这两种长度更加科学的满足了物料下落方式以及实际应用的的需求，结构也逐步的确定了下来，而缓冲床的样式及结构和使用材质主要由实际物料缓冲冲击力及皮带机机架来决定，不同的使用工况及条件设计不仅相同，国内较好如瑞塔橡胶，总之缓冲床的设计样式及实际情况要根据具体使用情况而定。可根据不同皮带宽订做不同的缓冲床，包括B650-B2200等缓冲床，条体长度长度为1220mm、1400mm、1600mm，1800mm,并可订做角度在30°-45°之间各种不同角度式的固定式缓冲床或者可调节角度的可调式缓冲床。

橡胶弹性体：

缓冲条在收到冲击时，主要通过弹性物质通过自身的物理弹性起到很好缓冲作用，因此橡胶弹性必须的满足一定的条件，国际上缓冲条用橡胶弹性为邵氏硬 55 度左右，橡胶还必须具有一 定的耐腐蚀性， （如果井下使用橡胶必须是经过处理的阻燃橡胶） ，并具备一定的抗撕裂力，抗拉 强度，断裂伸长率，橡胶不金属型材的粘合强度等也是考核的标准。1、支承托辊缓冲能力差,不能很好的吸收物料下落的强大的冲击力,易砸坏支承托辊,造成皮带纵向撕裂隐患。因此在选择厂家时i好选择 具有检验和实验设备能力的厂家，在通过对国内厂家经行对比实验时发现，有一些企业对外宣传 较好的性能指标，但是基本的橡胶硬度均没有达到，经过检测部分厂家硬度 70 度左右，这种 硬度根本起i不到物料缓冲作用。

粘接技术　：

  如何将三者不同性能的物质很好的粘接在一起是困扰厂家的难点之一， 目前国内主要采用两种粘 接技术， 热硫化粘接技术以及况粘接，但是况粘接技术不能从根本上解决问题，在长时间使用 过程中会出现粘接层的撕裂现象，因此热硫化技术才是解决问题的关键。

金属骨架：

  无论在国际还是在国内将缓冲床架体固定的方式大致分为两种，一种是钢钩，另一 种铝合金连接架钩，铝合金结构是较早采用的一种连接结构，由于其不适应于斜切割力冲击要求，容易造成缓冲条窜条或者固定不牢固等问题，井下不能使用，因此这种结构在欧美已经逐步被淘汰。缓冲床样式问题解析：缓冲床在样式选择上非常重要，在确立样式时本身就是一种设计，如果这种设计是科学的、合理的，客户在使用缓冲床过程中能有一个比较优良的使用效果。

缓冲条质量品质：

品质较差的缓冲条使用寿命不会超过6个月，导致缓冲条频繁更换。6、支承托辊转动轴承长期受到冲击，轴承的密封易失效,造成辊体转动不灵活或不转动,磨损皮带表面。缓冲条弹性较差，根本起不到缓冲作用，导致物料对皮带冲击过大，大大降低了皮带与缓冲条使用寿命；缓冲条耐磨层采用超高分子量聚乙烯材料其分子量越高耐磨性能越好、摩擦系数越低，自润滑性越好，分子量越低其耐磨层的使用寿命越短，一般很容易辨别以上两种性能，通过压力测试（用手挤压缓冲层查看其回弹性可知缓冲橡胶的性能如何）很容易测试出橡胶硬度，从表面的自润滑和粗糙程度很容易辨别出缓冲条耐磨层分子量高低；