缓冲床：

 缓冲床设计之初主要用来替代缓冲托辊，保护输送带目的。它主要是由缓冲条组成，缓冲床设计的目的在于保护输送带，起到物料缓冲的作用，它主要通过缓冲条、构造及设计起到三重缓冲目的。而缓冲条主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。南京新鸿洋科技有限公司位于中国四大古都、首批***历史文化名城，***重要的科研教育基地和综合交通枢纽，地处长江下游、中国东部沿海经济带与长江经济带交汇的重要节点城市南京。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降到i低，且耐磨性好。

缓冲条组成原理

（1）表层结构　　国内生产厂家选择不输送带直接接触的材料，主要采用三种方式超高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。 陶瓷耐磨性能较好， 但摩擦系数特别高， 容易导致输送皮带划伤， 起热， 冒烟。 危害性枀大， 陶瓷片材本身适用于泥泞环境下的输送带驱动滚滚筒包胶， 选择这种面材的厂家基本上是不了解缓冲条的使用环境和条件，盲目制作的。聚氨酯作为耐磨层的缓冲条两周后出现的表面脱落现场陶瓷耐磨层高摩擦导致输送皮带划伤、起热、冒烟陶瓷耐磨层导致输送皮带划伤、起热、冒烟。聚氨酯粘接性能好，对粘接技术要求较低但是该材质容易水解，而且抗冲击力较差，长时间 使用仍然容易出现开胶分层现象。超高分子量聚乙烯磨擦系数i低，自润滑性能超好，利于输送带通过，非常适合恶劣工冴下 的缓冲条表面材料，但是对厂家工艺的要求较高，不经过特殊处理不橡胶枀难结合。

设计：

     缓冲床设计原理基本上一致，但是样式不尽相同，主要根据客户的实际使用条件及工况条件来决定，缓冲床设计制造商会根据各方面因素来进行设计，诸如落料高度等，通过冲击力来选用材质及结构等。

选型

耐磨层一般厚度为12.5mm 和25mm（厚度可以根据客户需要进行选择），对于皮带带速大于4.5m/s的工况下，选用25mm超高分子耐磨层。***热硫化设计工艺，将500万以上超高耐磨材料与天燃橡胶及镀锌钢构一体硫化成型，稳定性好、耐磨性好，使用寿命长，结构简单，易于安装维护，在高强度冲击作用下，不会发生窜条、条体变形或者粘接不牢的情况。 注：如一些对防爆要求较高，皮带带速较快，磨损较快的工况，则选用920万超高分子耐磨层（920万阻燃缓冲条耐磨层为德国进口料）

缓冲床样式问题解析：

缓冲床在样式选择上非常重要，在确立样式时本身就是一种设计，如果这种设计是科学的、合理的，客户在使用缓冲床过程中能有一个比较优良的使用效果。不仅能大大降低客户需要投入的后期维护、维修成本，而且能使整个输送系统达到一个比较高的效率标准。

戴西勒缓冲床样式非常多，诸如，重型缓冲床、大角度缓冲床、平行缓冲床、吊挂缓冲床、下沉式缓冲床等。