导料槽作用：

导料槽主要用在DT2系列型皮带机和YMi96系列型皮带机，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。

2结构编辑导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型；如果是全密封型，由上中下三部分组成，中间侧板与输送机机架连接，为固定部分，上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接，可很方便的进行拆卸，以便安装和维修。

结构：

导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型；如果是全密封型，由上中下三部分组成，中间侧板与输送机机架连接，为固定部分，上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接，可很方便的进行拆卸，以便安装和维修。

导料槽可根据客户具体要求订做，可分节处理，如14米导料槽，可分7节，每节2米，且每节均用4个支腿。导料槽的前后端装有多道密封挡板和挡帘组成均压封尘降尘系统，使粉尘得到降i压、减速、沉降，使较干净气流在导料槽出口流出。整个导料槽形成封闭式结构，当风i尘涡流对导料槽形成冲击风压时，粉尘决不会四溢扩散。

皮带机导料槽优点：

1. 皮带机运行非常平稳，皮带跑偏减小到10mm以下；

2. 使得环境粉尘污染浓度降低到0.3-0.7毫克/厘米2以下；

3. 延长了易损部件如：托辊、滚筒、联轴器、橡胶压板等的使用寿命。

4. 无须经常性的环境清扫工作。

5. 由于改变了皮带机的槽形断面，使得截面积增加，可以增加出力。增加通过量，提高可靠性。

6. 结构简单可靠，维护工作量小。

7.消除落料段及导料段撒料。

8.消除粉尘污染。

9.极大的降低维护工作量(无需经常性水清洗和检修)。

10.延长了皮带的使用寿命

全封闭导料槽：

一、用途

ZG型全封闭自降尘导料槽是本公司改进产品，，质量可靠。它广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、煤炭等行业。

二、工作原理

全封闭自降尘导料槽，采用UPE滑板代替两侧托辊的结构，胶带在防溢裙板的压力作用下紧贴UPE滑板，密封性好，可有效防止含煤尘气外溢，导料槽内部空间加大，并设有平衡回流管和尘气分离装置，可有效减轻因诱导风量产生的扬尘问题，让胶带的物料平衡通过。