金属弹性元件挠件联轴器

金属弹性元件挠件联轴器有以下主要特点:

1、弹性元件强度较高，比传递同等扭矩的其它联轴器体积小，结构紧凑。2、性能稳定，使用寿命长。3、制造较复杂，成本较高。

金属弹性元件多为膜片、波纹管、连杆、金属卷簧、板簧。金属弹性元件联轴器广泛地应用于:1、具有较大功率和较高转速的泵和风机，大功率的内燃机、压气机、燃气轮机。其具有减振效果好，使用寿命长，承受变动载荷范围大，启动安全，传动效率高，运行可靠，允许转子中心有一定的偏差等优点。2、具有冲击扭矩较大，负载变化剧烈的破碎机械。3、精密传动机械，数据传输系统，如数控机床

4、有高温、传动要求的如纺织、造纸、印刷、包装机械，

四、非金属挠性元件的材料主要是橡胶以及工程塑料(尼龙使用非金鼠弹性元件的联轴器具有以下特点:1、具有较高的阻尼减振特性，消振能力较强。2、具有结构多样及良好的绝缘性能

3、耐油性和耐热性比较差，负荷性能不够稳定。4、在运转中无需润滑，维护简便。五、联轴器的选定

1、选择适当的形式，根据机械性的要求，如传递扭矩大小、刚度要求、振动、冲击、耐酸碱腐蚀、传动精度等等，确定合适的类型。2、计算扭矩

联轴器传递的i大扭矩应小于许用扭矩值。i大扭矩的确定应考虑机器制动所需要加减速扭矩和过载扭

矩。但是在设计时资料不足或分析困难，i大扭矩不易确定时，可按计算扭矩选用。即计算扭矩不超过许用扭矩值。

     计算扭矩TC:用下列公式计算

     T-KT  T-9550xM  T-7020x或中T一理论扭矩，N，m

     K一选用联轴器有关的系数，可参考JB/T7511-94《机械式联轴器选用计算》P一驱动功率，KW  P-驱动功率，马力N转速，rpm

     3，确定孔径范围(注:主从动轴径不同时，应按大端直径选用联轴器的规格)。4选择轴孔及键或胀紧联结套)的型式。

     注轴孔与键槽公差按:圆柱轴孔公差取H7.圆锥形轴孔公差取H8:键宽公差取P9

     对于大扭矩应用时是一种简单实惠的联轴器

不同工作机的载荷类别及工况系数K值见表1。

     表1工况系数K值是基于电机和透平动力机一般传动系统在不同工作状态下的基本平均值，根据时间情况应用可适当增加或参照其它部分不确定工况系数见表2。

     在配有制动器的传动系统中，当制动器的理论转矩超过动力机的理论转矩时，应根据制动器的理论转矩来计算选择联轴器。考虑到用于矿山的特殊工况般均匀加 载皮带机建议K值应≥1.3。定购说明

     1、应用场合:驱动和被驱动的工作机。

     2、功率:正常功率(kw)，i大功率(kw)或转矩。3、应用转数(RPM)。4、数量(套)

     5、联轴器型号与系列(6120M10)。

     6、轴孔联结驱动与被驱动轴孔尺寸，轴孔形式、键槽联结形式、轴径及公差。注:相关数据应参照系列表格，颂强也可按用户相关要求定制各类型号及规格。

     标记例: 6120M1OYA中 120/YB中95标:运力190 m的蛇形弹贵基本型联轴器，驱动轴为Y型圆柱形轴孔A型普通单平键轴孔为中20mm:被驱动轴为Y型圆柱型轴孔，B型120°普通双平键，轴孔为φ95mm。

     推荐轴孔配合公差

     孔公差

     基本尺寸  轴公差  过盈配合  过度配合  间隙配合