犁式卸料器的结构特点编辑犁式卸料器进一步克服了所有老式卸料器的不足点，由于改进了前后双犁头，锁紧装置、手电两用和机械 式自锁三种不同结构的安装方式，所以是目前国内i***的卸料分煤机械。

1、犁头部分分为前部合金高铬猛或石棉材质的前犁头和耐磨胶板的后犁头，使卸料更干净。

2、犁头增加的锁紧装置为机械式抓拉式，可调节犁刀的高低，以i佳面贴近皮带，工作时犁刀不会 因煤的：中击力而抬起或抖动，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象。

3、驱动部分是目前国内新产品手电两用机械式电液推杆。克服了电动推杆过载能力差、易烧电 机、卡死、顶弯丝杆等缺陷，普通电液推杆内外泄漏、不自锁、下滑、爬行等新的弊端。而手电两用机械 式电液推杆具有绝i对自锁、无内外泄漏、过载能力极大、运行平稳等优点。

4、安装方式分为A、B、C三种， 电液推杆可以放在分煤机上部、竖直安装，胶带两侧部安装三种选 择方式，极大的方便客户。

5、锁气器翻板采用高锰铬耐磨材料，延长了使用寿命达20年，减少了维修量。

6、锁气部分的使用： (1)使物料均匀分布，防止跑偏和粘料及沿途撒料。 (2)减少诱导鼓风，使其减速小到原来的10%以下。 (3)适用于输送粘料、湿料、大块料、粉性料、防止发生粘堵。

造成输送带边划伤的原因1、输送带边和犁刀接触处受力i大，若长时 间摩擦会造成胶带边部橡胶老化脱落，胶带和犁刀长期磨损会将接触处磨出V形豁口。2、输送带边下方和过渡托板之间的缝隙在卸煤的过程中容易将煤块或矸石等***带入，经过犁刀下方时，由于受力急剧增大，容易撕裂损伤。3、犁煤器的过渡托板位置偏高，犁煤器落下 时，相当于犁刀和托板将胶带边夹住，极易造成胶带边撕裂损伤。4、带式输送机输送胶带严重跑偏，造成带边和犁煤器连杆机构刮蹭磨损。

防止输送带边划伤的措施1、调整犁煤器过渡托板的高度，将其改成从皮带中心向外倾斜约30度，犁煤器落下时顶部距皮带底面的缝隙约为20mm，减少在卸煤过程中被带人犁刀下方的煤块或矸石等***，避免因杂物进入引起受力急剧增大而撕裂、损伤皮带边。（1）调整犁刀下面平行托辊位置，使其相互间和整体水平，从而改善犁刀落下后对胶带左右作用力的分布状况，防止因犁煤器落下而导致输送带跑偏；（2）抬起所有犁煤器，调整输送机托辊支架或加装调偏托辊防止跑偏；（3）调整机尾落煤点，使其对中输送到带的中心，解决因落煤点不正引起的跑偏磨边问题。