结构：

导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型；如果是全密封型，由上中下三部分组成，中间侧板与输送机机架连接，为固定部分，上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接，可很方便的进行拆卸，以便安装和维修。

导料槽可根据客户具体要求订做，可分节处理，如14米导料槽，可分7节，每节2米，且每节均用4个支腿。导料槽的前后端装有多道密封挡板和挡帘组成均压封尘降尘系统，使粉尘得到降i压、减速、沉降，使较干净气流在导料槽出口流出。整个导料槽形成封闭式结构，当风i尘涡流对导料槽形成冲击风压时，粉尘决不会四溢扩散。

诞生在九十年代末，它主要依托 新材料的注入，加之 结构设计的，使传统的 导料槽得到充分的改进，i解决了导料槽漏、 喷粉问题，有效地保障了治尘效果。以前国内各大电力设计院均选用一般普通导料槽，其结果：在下煤落差高与正压大的情况下，通过导料槽喷漏出粉尘，造成转运站粉尘更加污染，根本不能达到*** 卫生标准，因此我公司目前正在不断推广和扩大对燃煤 电厂输煤系统的治尘改造，而且收到良好的效果。

全封闭导料槽：

一、用途

ZG型全封闭自降尘导料槽是本公司改进产品，，质量可靠。它广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、煤炭等行业。

二、工作原理

全封闭自降尘导料槽，采用UPE滑板代替两侧托辊的结构，胶带在防溢裙板的压力作用下紧贴UPE滑板，密封性好，可有效防止含煤尘气外溢，导料槽内部空间加大，并设有平衡回流管和尘气分离装置，可有效减轻因诱导风量产生的扬尘问题，让胶带的物料平衡通过。