加工生产工艺

一、轴承座为铸铁材料生产，在托辊钢管两端加工出台阶孔，然后将轴承座压装配合。它的主要缺陷为：1、迷宫式结构不合理，密封性能差；2、制造精度差，托辊钢管两端的内台阶孔经过加工后圆度达到了要求，可钢管本来存在的不圆度则无法消除； 　3、托辊旋转部分重量大，致使托辊的转动惯量增大；4、劳动生产强度高。二、轴承座用钢板材料冲压成型，然后利用二氧化碳气体保护焊工艺焊接到钢管的两端。它的主要缺陷为：1、密封性能也无法达到i理想的效果；2、焊接时的无规则变形会影响两端轴承的同轴度。

锥形托辊和摩擦托辊的3项技术突破编辑第i一，发现了淋水和粉尘进入迷宫式密封是一种力的原理。根据该原理设计出能够切断这种力的迷宫式密封结构，使淋水和粉尘永远不能进入外侧的第i一道迷宫式密封，保证锥形托辊、摩擦托辊中轴承长期在良好的润滑状态下工作，达到其正常的使用寿命（根据轴承寿命公式计算，轴承在托辊中的正常使用寿命应该是15万小时以上）。第二，突破锥形托辊、摩擦托辊生产装配技术。采用管体两端不加工、不焊接，以靠管体的直线度，以管体内径为基准，轴承座直接大过盈压装的生产技术。该生产工艺在机械加工中是一种不合理的工艺，但用在托辊的生产中，不但减化了生产工艺，减轻了劳动强度，尤其是避免了重复装夹加工和焊接变形的误差，有效保证了托辊两端轴承位置的一致性，不同轴度≤0.05mm，使托辊的旋转阻力平均≤1N，比小一倍以上。

锥形托辊、摩擦托辊的组合结构设计编辑锥形托辊、摩擦托辊的组合结构设计包括：1）轴系支承端结构；2）锥形托辊、摩擦托辊与相关零件的配合；3）锥形托辊、摩擦托辊的润滑与密封；4）提高锥形托辊、摩擦托辊系统的刚度。1. 两端固定(两端单向固定)普通工作温度下的短轴（跨距L<400mm），支点常采用两端单向固定方式，每个锥形托辊、摩擦托辊分别承受一个方向的轴向力。为允许轴工作时有少量热膨胀，锥形托辊、摩擦托辊安装时应留有轴向间隙0.25mm-0.4mm（间隙很小，结构图上不必画出），间隙量常用垫片或调整螺钉调节。

锥形托辊、摩擦托辊的固定编辑在确定了锥形托辊、摩擦托辊的类型和型号以后，还必须正确的进行滚动锥形托辊、摩擦托辊的组合结构设计，才能保证锥形托辊、摩擦托辊的正常工作。锥形托辊、摩擦托辊的组合结构设计包括：1）轴系支承端结构；2）锥形托辊、摩擦托辊与相关零件的配合；3）锥形托辊、摩擦托辊的润滑与密封；4）提高锥形托辊、摩擦托辊系统的刚度。