曲线落煤管：

传统的输煤系统落煤管及皮带机头部漏斗设计为标准部件，不考虑物料的抛料曲线及其在落煤管内部的运动轨迹，虽然可使得设计简便，但存在以下的一些问题：转运点处现场粉尘污染严重、堵煤现象时有发生，落煤管内部衬板磨损特别严重，需频繁更换。目前的曲线落煤管技术通过对煤流的动态模拟仿i真从源头上控制粉尘的产生、避免堵煤现象的出现。落煤管清塞机是针对火力发电厂循环流化床锅炉供煤系统普遍存在的落煤管堵煤。

导料管中原料水分大于10%，原料的流动性降低，粘度增加。原料会逐层附着在管壁，随着层层附着，终将导料管彻底堵塞，导料管输料终断。落煤管防堵设备依靠传动轴带动曲撓性清扫环，在导料管内部紧贴管壁正反周期性左转，有效清除附着于导料管内壁的原料，使物料无法形成附着堵塞，尤其对循环流化床锅炉落煤管清理效果绝i佳。安装设备后，可以不再担心物料水分，影响落煤管正常运行，可以有效减少因落煤管堵煤造成的停炉检修损失，降低工人劳动强度，提高工作效率，帮助企业获得更大的经济效益。5)落煤管技术有效消除输送高含水量物料造成的落煤管堵塞现场，消除安全隐患。

落煤管清塞机是针对火力发电厂循环流化床锅炉供煤系统普遍存在的落煤管堵煤.水泥厂熟料管堵料.化工厂物料管堵料进行研发的新产品，该设备运行安全方便，不占管内空间，不影响介质流量，功率小，密封好，操作简单，可自动或手动控制，运行可靠。

物料管中流动物料含水量大于8%、物料流动性降低、粘度增加。物料逐渐粘于管壁形成物料拱。清塞机刮i刀定时沿管壁內侧36O度旋转将管壁清理干净。使物料拱无法形成堵塞.尤其对循环流化床锅炉落煤管清理效果更好。安装后，即使遇雨雪天气也可保证锅炉落煤管正常运行，可有效减少因堵煤造成的停炉检修损失，降低工人的劳动强度，从而帮助企业获得更大经济效益。输煤系统皮带跑偏原因分析1）落料不正，物料对皮带横向冲击较大，迫使输送机跑偏。

目前在煤炭的传输过程中，粉尘浓度高，堵煤积煤现象经常发生，设备磨损严重，作业环境恶劣。具体表现在：第i一、由于煤流的冲击，造成头部漏斗磨损并且堵煤和粉尘产生。具体来讲，头部漏斗处转角死角结构在输送含水量超标的煤流时容易堵煤；控制煤流在滑落过程中的动势能大小和方向的转变，使其严格按照***i佳切向角度和速度滑落。在输送干燥的煤流时容易引起粉尘的产生，并增加进入落煤管内的诱导风风量。第二、较长的落煤管所包括的缓冲锁气器在大量的煤流一直冲击的情况下，为常开的状态，这样后面的煤流直接冲击接料皮带，使落煤点无法居中而偏到外侧，落煤点不居中会造成接料皮带跑偏，磨损严重，出力下降，单耗上升，这样容易砸坏导料槽侧板以及防溢裙板，造成大量粉尘从侧板处溢出。第三、由于输煤转运系统中落煤管垂直设计，造成煤流直接冲击接料皮带，同样造成皮带划伤和冲击磨损，减少皮带寿命。第四、煤流冲击锁气器锁翻板的时候会产生大量诱导风，使导料槽的风速大大的增加，容易产生粉尘；煤流容易冲击到锁气器锁翻板的上方的死角，容易产生积煤，久而久之容易产生堵煤。