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犁头增加的索紧装置为机械拉紧式,可调节犁刀的高低,可调节犁刀的高低,以i佳面贴进胶带,工作时犁刀不会因煤的冲击力而抬起或抖动,避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象。
造成输送带边划伤的原因1、输送带边和犁刀接触处受力i大,若长时 间摩擦会造成胶带边部橡胶老化脱落,胶带和犁刀长期磨损会将接触处磨出V形豁口。2、输送带边下方和过渡托板之间的缝隙在卸煤的过程中容易将煤块或矸石等***带入,经过犁刀下方时,由于受力急剧增大,容易撕裂损伤。3、犁煤器的过渡托板位置偏高,犁煤器落下 时,相当于犁刀和托板将胶带边夹住,极易造成胶带边撕裂损伤。4、带式输送机输送胶带严重跑偏,造成带边和犁煤器连杆机构刮蹭磨损。
磨损处理措施
防止输送带胶面划伤的措施(1)在犁刀主板上开长孔,以方便犁刀及犁头上下调整,调整犁刀使其底部前后左右水平,从而均匀地压到胶犁式卸料器带的工作面上。(2)调整犁刀固定支架角度,使犁刀下沿放平后和胶带工作面相平行,同时均匀地贴在工作胶面上。(3)调整犁刀下面的几排平行托辊卡口位置,使其装上托辊后能保证托辊相互间和整体水平,从而改善犁刀落下后对胶带和下面托辊组的作用力分布状况。但犁刀的压紧程度不易过大,以犁刀贴住胶带工作面反面看不见漏光为标准,减小因压力过大造成的胶带工作面脱胶。(4)改变犁煤器运行方式,将原煤仓灌煤顺序固定为从带式输送机机尾到机头,从而避免犁刀切断煤流时犁刀下方夹煤屑和矸石,减少其对胶带的磨损和划伤。(5)将新安装犁刀底部的毛刺等尖i端突起打磨平,避免其划伤或划透胶带。(6)打磨新安装或更换的犁头底部,使其在同一平面,同时调整连接螺栓的高低,使其在犁刀放下后和胶带工作面平行,并均匀地贴在工作胶面上。
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