GRC线条是什么材料制作的？

GRC线条广泛应该于建筑业，其造型多样性的特点深受各大建筑设计师的喜爱，那么GRC到底是什么呢？它是用什么做成的呢？

1、水泥：通常用于GRC中的水泥主要有快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥。

2、纤维：GRC材料中使用的纤维必须是耐碱玻璃纤维，种类包括耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱、耐碱玻璃纤维网格布。欧美***要求GRC中使用的玻璃纤维氧化锆含量不低于16.5%，中国要求在使用普通硅酸盐水泥时氧化锆含量不低于16.5%。

3、聚合物：通常添加的聚合物为丙乳

4、外加剂：通常可选择性地加入减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、防锈剂等外加剂:当制品中含有钢质增强材料或钢质预埋件时，不得使用氯化钙基的外加剂。

5、其他材料：可以选择性的添加一些火山灰质活性材料，有利于提升GRC制品的综合性能，例如强度、抗渗、耐久等。

想必大家都知道GRC线条是什么吧，今天给大家讲一下GRC的发展史。

GRC技术起源于20世纪60年代的欧美***。在GRC技术发展的初期，由于其突出的物理性能，使得人们对GRC材料给予了厚望。当时在GRC材料中使用的是无碱玻璃纤维（E-Glass），这种纤维原本是用于塑料制品，并且相当成功。但是由于水泥是一种碱性材料，不具备耐碱性能的无碱玻璃纤维长期处于水泥制品的碱性环境中，不断地被侵蚀，使得GRC制品性能迅速下降，无法保证GRC制品的耐久性及安全性。这一问题在当时严重制约了GRC材料的应用和发展。

20世纪七十年代，由英国的建筑研究机构(BRE)与皮尔金玻璃公司(Pilkigton)进行抗碱玻璃纤维增强波特兰水泥制品的联合开发。耐碱玻璃纤维的诞生，成功解决了GRC制品的耐久性问题，使得GRC获得的新生。

GRC线条锚杆设计

GRC线条锚杆设计

1、作用：直接将钢龙骨铺在GRC板上，龙骨会形成对GRC的约束，当GRC发生收缩或膨胀变形时，由于变形受阻，会产生很大的应力，导致裂缝发生；

2、分类为：弯曲锚杆；重力锚杆；地振锚杆；

①弯曲锚杆：材质为钢筋，热镀锌；直径为6-10mm；长度在80-150mm之间；L型，一端锚固在粘接盘上，一端与龙骨焊接或螺栓连接；

②重力锚杆为三角型钢筋或T型钢板，布置在龙骨下端，并在同一水平面上；

⑤地振锚杆为三角型钢筋或T型钢板，布置在板的质量中心，一个构件设置一个；

钢筋在粘接盘锚入的长度要大于80mm；在GRC层之上5mm放置；覆盖GRC厚度大于13mm，以15mm为宜；粘接盘的有效面积在150cm2以上；

GRC板与背负龙骨之间的至小距离为13mm；

GRC线条建筑细部的接缝开裂已被列为建筑质量通病之一，是一个非常普遍的现象，这个问题已成为建筑工程质量的重大隐患，也成为GRC材料发展的严重障碍。经过大量工程现场实际调查和试验分析，我们发现造成开裂的原因有以下几方面：

自然环境原因产生的湿度与温度变化所引起的湿胀干缩和热胀冷缩。这是引起GRC接缝开裂为主要的外界直接原因。其它还有地振、基础不均匀沉降等引起的结构变形。

GRC建筑细部自身基体的收缩率偏大。主要原因是GRC制造商采用的生产工艺技术落后，材料配比不合理，水灰比过大等因素造成GRC吸水率与干缩率超标。

国内GRC行业普遍存在赶工期问题，GRC建筑细部成型几天后就送到工地安装的现象比比皆是，这时强度虽已达标，但因养护期未到（30天），水泥水化不充分，GRC的微观结构尚不稳定，一般其含水率也较高，安装后逐渐干燥，产生收缩。

接缝的构造节点设计与施工安装工艺不合理，目前国内GRC建筑细部的接缝构造绝大多数属于平接暗缝构造形式，这种设计容易产生应力累积，终导致损坏。这也是导致接缝失败的一个很重要的原因，类似的情况在国外很少出现，他们大多采用明缝设计。平缝构造设计对接缝材料要求和施工工艺都有很高的要求。

平接暗缝构造对接缝材料要求应有较高的弹性，而国内的GRC安装所使用的聚合物水泥砂浆，只注重粘接强度，忽视了弹性变形能力。在GRC制品膨胀收缩时，产生应力，造成开裂。

总之，GRC建筑细部的收缩和膨胀是不可避免的，但却是可以控制的。接缝问题涉及到使用环境条件、构造节点设计、GRC材料制造工艺与配合比设计，以及安装工艺方法与接缝材料性能，环环相扣，必须综合考虑。