1.性能特点
(1)中心距,公称传动比等主要参数均经优化设计,主要零、部件互换性好。
(2)齿轮均采用合金钢经渗碳、淬火而成,齿面硬度达54-62HRC。
(3)体积小、重量轻、精度高、承载能力大、,寿命长,可靠性高、传动平稳、噪声低。
(4)一般采用油池润滑,自然冷却,当热功率不能满足时,可采用循环油润滑或风扇.冷却盘管冷却。
2. 应用范围
(1)输入转速一般n1≤1500r/min。
(2)齿轮传动圆周速度不大于20m/s。
(3)工作环境-40-50℃,如果低于O℃,启动前润滑油应预热至0℃以上,本减速器可用于正反两个方向运转。
2.按额定功率选择规格型号
平行轴系列齿轮箱的公称输入功率PA(表9—20)按载荷平稳,每天工作时间小于或等于10h,每小时启动不超过5次,允许启动转矩为工作转矩的2倍,单向运转,单对齿轮的接触强度安全系数约为1,失效概率小于或等于1%等条件计算确定的。齿轮箱双向运转时,需视情况将PA乘上O.8-1.O的系数,当反向载荷大,换向频繁、选用的可靠度系数KR较低时,系数取较小值.反之取较大值。蜗轮齿面上每时每刻都有两条同时出现的沿齿宽方向不断从两端向中间推进的接触线,而且接触线与相对速度方向的夹角接近90度。
习惯性得将S系列减速机称为涡轮减速箱,其实S系列减速机的全称是S系列斜齿轮涡轮减速机。这是一种直角输出形式的减速机。在标配的情况下的涡轮减速机配普通的减速电机的时候零件总数达到32个。而一个完整的S型号的产品标注却有19项。这种减速机常使用在一些强度比较大的地方。这种涡轮减速机有8种基本的机型版本。机器的内部需要定期进行清洁和调整,以免出现零件松动或者磨损减速机的运用和维修需要定期进行检查,前期的工作完善程度将决定后期情况的发生多少,从而更好地利用减速机,制造出更多的经济效益。
主要的区别和特点就是蜗轮蜗杆传动比大,带传动比小;蜗轮蜗杆传动是垂直传动,而带传动是平行传动;蜗轮蜗杆传动矩离小,而带传动距离大;蜗轮蜗杆传动效率低,而带传动效率略高;结构上蜗轮蜗杆较复杂,成本相对高些。
减速机蜗杆带传动具有以下几个特点:
1、具有自锁性。蜗杆的螺旋升角很小时,蜗杆只能带动蜗轮传动,而蜗轮不能带动蜗杆转动。
2、蜗杆传动效率低,一般认为蜗杆传动效率比齿轮传动低。尤其是具有自锁性的蜗杆传动,其效率在0.5以下,一般效率只有0.7~0.9。
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