国内冷弯成型技术怎么样?

　　在我国，从50年代末开始建设冷弯机组以来，经历了发展、调整的曲折过程，70年代末仅有6家，80年代我国的冷弯型钢迅速发展，到1982年产量仅1.6万吨，到1989年，***20多个生产厂家，产量发展到30余万吨，设计能力达到60余万吨，其中冶金系统14个***厂，机组45套，冷弯型钢品种规格也在不断增多，现已经达800余种。在改革开放的有利形式下，国民经济建设对钢材品种和质量提出了新的要求，冷弯型钢的优点逐步为人们所认识和接受，冷弯型钢的生产取得了较大的发展。迄今己经有100余套冷弯机组，年生产能力达150万吨，共1000余个品种规格。数控冷弯机由底座、机械传动、冷弯体系、液压体系、电器控制体系和辅佐体系等六大有些构成。

　　(1)粗成型段采用共用辊与更换辊组合方式，更换产品规格时，部分机架的轧辊不必更换，可节省部分轧辊的储备量。

　　(2)平辊用组合辊片，粗成型段为六机架，立辊群轧辊倾斜布置，车辊体积小，比传统辊式成型机轧辊重量减轻1/3以上，设备结构更紧凑。

　　(3)辊型曲线简单，制造与修复方便，轧辊重复利用率高。

　　(4)成型稳定，轧机对薄壁管和后壁管成型适用性强，产品规格范围广。该院设计的CR一Φ219成型机组第y套设备已于1992年8月在天津津海联营钢管厂正式投产。然而，无论从产量、质量、品种、消耗和应用领域方面，还是装备水平、工艺水平方面，与国外发达***相比差距甚大，与年产近亿吨产钢国的地位极不相称。可以预计，冷弯型钢在我国必将有一个更大的发展。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。

冷弯成型设备投入工作前需要做哪些检测

　　冷弯成型设备在这几年的发展中可以用突飞猛进来形容，但是冷弯成型机在工作前的检测也是很重要的，那么具体有哪些检测工作呢?

　　先要做的一件事情就是将我们的冷弯成型设备的仪表进行检测。仪表示各项工作数据的一个体现，所以我们冷弯成型设备的仪表是否保持在正常的情况对整个生产是很重要的。

　　冷弯成型设备的准备工作也还包括看冷弯成型机是否运行正常，是否在运行时有一些异样的声音。当我们做好了这些检测工作之后就可以开始正常的工作了。

　　如果说需要对各项数据进行调整的话，那么就需要在开工之前进行，这样才能够使得我们生产出来的产品不会有问题。只有做到了这些我们才能在运行时减少故障的出现。

冷弯成型机的***与维护方法

成型机的***与维护方法

冷弯成型机的使用过程中，需要特-别注意***与维护，这样才能保-证机器稳定地运转，从而不影响到正常的 生产，也可以梗好地保-证设备的使用寿命。我们平时在与客户的接触过程中，经常遇到一些客户反映的机器 问题都是因为平时不注意***引起的。有时候一些严格性问题，也是因为平时不注意***与维护的原因。然后就是冷弯机的工作原理了，就是初期工作，是先有辅助系统中的门式托架置于两个主动滚轮的***，然后随之其中液压系统，这样液压缸便会去推动燕尾槽以及冷弯滚轮进行冷压型钢，在这个过程当中，等到达期望中的弧度的时候，并可以关闭液压系统了。

一、轧辊的维护与***。轧辊需要每隔十天左右添加一-次仿锈油，当设备有计划长时间不用的时候，也应该给轧 辊刷上仿锈油。

二、切刀模具的维护与***。切刀模具，产生摩擦的地方，在生产过程中，每隔半个钟添加一-次润滑油，避-免切 刀的加快磨损。另外，当查看到切口毛刺过大不合要求的时候，是因为刀口已经不够锋利，应及时处理，否则太 严重的时候，刀片或者磨具可能会损坏。

三、冲孔模具的维护与***。冲孔模具的维护与切刀模具的维护思路是一样的，当发现模具不够锋利的时候，需 要对模具进行平磨，让它梗加锋利。