冷弯成型设备具有哪些特点呢

　　不止给大家说到冷弯成型设备都是都知道呢，其实如今冷弯机械的种类是有很多的，其中就包括冷弯成型机，那么对于这种机械设备具有哪些特点呢，下面小编就帮大家介绍一下有关冷弯成型设备的知识。

　　冷弯成型设备是什么?

　　目前我国对冷弯成型这一工艺有多种叫法，一种是从俄文翻译过来的，称为冷弯成型，冷弯型钢(冶金行业多用此说法)，一种是从英文等外文翻译过来的，有滚轧成型，辊轧成型，辊弯成型，滚压成型：还有一种是我国台湾的叫法，有滚轮成型，冷轧成型等。

　　冷弯成型技术的重要意义

　　冷弯成型是一种节材、节能、的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。

　　在刚过去的半个世纪里，冷弯成型已经发展为有效的板金属成型技术。

　　近些年来，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的型材，类型极其广泛。冷弯型钢单位重量的断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高的表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源的双重效果，所以人们对冷弯型钢的发展给予了高度重视。(2)***：用原始的方法制造冷弯机所用的人员很多还会耗费很多时间，现在冷弯机只需四人八小时就可以完成八个拱架，特别节约时间正价效率。正是用户对冷弯型钢产品的品种、规格、质量等方面的不断渴求，促使冷弯成型工艺技术的迅猛发展。

国内冷弯成型技术怎么样?

　　在我国，从50年代末开始建设冷弯机组以来，经历了发展、调整的曲折过程，70年代末仅有6家，80年代我国的冷弯型钢迅速发展，到1982年产量仅1.6万吨，到1989年，***20多个生产厂家，产量发展到30余万吨，设计能力达到60余万吨，其中冶金系统14个***厂，机组45套，冷弯型钢品种规格也在不断增多，现已经达800余种。在改革开放的有利形式下，国民经济建设对钢材品种和质量提出了新的要求，冷弯型钢的优点逐步为人们所认识和接受，冷弯型钢的生产取得了较大的发展。迄今己经有100余套冷弯机组，年生产能力达150万吨，共1000余个品种规格。当你在对冷弯成型机型号区分的时候还要有针对性的做好对设备的了解，无论是外在，还是内在。

　　(1)粗成型段采用共用辊与更换辊组合方式，更换产品规格时，部分机架的轧辊不必更换，可节省部分轧辊的储备量。

　　(2)平辊用组合辊片，粗成型段为六机架，立辊群轧辊倾斜布置，车辊体积小，比传统辊式成型机轧辊重量减轻1/3以上，设备结构更紧凑。

　　(3)辊型曲线简单，制造与修复方便，轧辊重复利用率高。

　　(4)成型稳定，轧机对薄壁管和后壁管成型适用性强，产品规格范围广。该院设计的CR一Φ219成型机组第y套设备已于1992年8月在天津津海联营钢管厂正式投产。然而，无论从产量、质量、品种、消耗和应用领域方面，还是装备水平、工艺水平方面，与国外发达***相比差距甚大，与年产近亿吨产钢国的地位极不相称。冷弯工作结束时，关闭弯成型机传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。可以预计，冷弯型钢在我国必将有一个更大的发展。

正确的操作冷弯成型机的流程

冷弯成型机是将碳钢,不锈钢,有色金属型材卷制成直径φ320-φ6000mn的圆环和法兰的一种高质量,效益的卷圆装置。其结构独特，具有体积小、能耗低、、无噪音安装，使用方便、操作简单、承载能量强、寿命长、卷圆速度快、产品质量可靠等优点。代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺，并节省了氧气、劳动力、原材料等，是制造法兰的***母体。冷弯成型机中的矫直工艺冷弯成型工艺的一个基本原则是：板带沿纵向在一条直线上弯曲。正确的操作冷弯成型机的流程如下：

1.检查上下模的重合度和坚固性，检查各***装置是否符合被加工的要求。

2.在上滑板和各***轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

3.严格遵守机床工正规操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

4.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位。按钮是滞在正确位置。

5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在正规位置方准发出冷弯信号。

7.板料冷弯时必须压实，以防在冷弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行