塑料模具的加工特点

塑料模具可以用于重复生产使用，在节约环保方面，也很符合现在化生产使用的要求，模具生产加工要求具有很高的精度，这样才能够保证塑料模具加工的每件产品，都能够随机的组合拼装成设计需要的样子。

　　塑料模具常常是由很多不规则的面组成的，在进行塑料模具加工的时候，碰到模具的面很复杂的情况，一定要采用合适的方法***性计算，以免设计加工不合理，产生人力物力的浪费。

　　塑料模具加工的工序也是很多的，在进行加工的时候，要注意加工的顺序，才能够更好的保证生产的质量。

一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在绝1对洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。模具的浇注系统、型腔等需要打开模具检查,当模具动模和定模分开后,应该注意方向记号,以免合拢时搞错。　　抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。

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冷料穴

它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注1射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm。用于此目的的钢材需要较少的材料杂质，组1织细微均匀，无纤维方向，抛光不应出现点蚀或桔皮样缺陷。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。