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注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用1多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加 工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。模温控制机的传热油循环系统模具与循环油泵，阀门，管道，加热器，冷却器等模具温度控制单元的热交换通道形成完整的传热油循环路径，除外用于模具。

有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度。

1） 塑料具有质量轻、比强度大、绝缘性好、成型生产率高和价格低廉等优点。塑料已成为金属的良好代用材料，出现了金属材料塑料化的趋势。

2） 由于汽车轻量化、低能耗的发展要求，汽车零部件的材料构成发生明显的以塑代钢的变化。从国内外汽车塑料应用的情况看，汽车塑料的用量已成为衡量汽车生产技术水平的重要标志。

3） 注塑成型由于可以一次成型各种结构复杂、尺寸精密和带有金属嵌件的制品，并且成型周期短，可以一模多腔，大批生产时成本低廉，易于实现自动化生产，因此在塑料加工行业中占有非常重要的地位。

（1）模具在模具打开时与产品一起脱模。设计是1简单的，易于加工，成本低，因此很多人使用大型喷嘴系统。 （2）水闸喷嘴：流道和闸门不在分型线上，一般直接在产品上，因此有必要设计一套喷嘴分型线。设计更复杂，处理更困难。通常，它取决于产品要求。水闸系统。 （3）热流道模具：这种模具结构与细水喷嘴基本相同。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期。1大的区别是流道处于一个或多个恒温热流道板和热喷嘴，没有冷料释放，流道和闸门直接在产品上，因此流道不需要脱模。该系统又称无水端口系统，可节省原材料，适用于原料昂贵，产品要求高的情况。设计和加工困难，模具成本较高。高。