变频器故障及处理方法（四）

变频器故障及处理方法

7、 柜温过热。

单元柜测温点的温度大于60℃时，系统会报柜温过热重故障。检查项见柜温超温报警。

8、 柜门联锁报警行程开关是否与柜门顶碰件压实。

行程开关的“预行程”和“过行程”是否合适；行程开关电气功能是否工作正常；否则更换接口板。

9、 控制器不通讯。

确认监视器控制板到主控板的通讯线是否连接无误，确认监视器控制板上的+15V与+5V正确无误；更换主控板。更换监视器。

郑州继飞机电设备有限公司

我公司承接污水处理控制系统、***空调自动化工程、制冷设备自动化控制系统、工厂仪器仪表DCS控制系统、除尘设备控制系统.

变频器故障处理方法,变频器常见故障维修方法

     2、参数设置类故障的处理

　　一旦发生了参数设置类故障后，变频器都不能正常运行，一般可根据说明书进行修改参数。如果以上不行，好是能够把所有参数***出厂值，然后按上述步骤重新设置，对于每一个公司的变频器其参数***方式也不相同。

　　二、过压类故障

　　变频器的过电压集中表现在直流母线的支流电压上。正常情况下，变频器直流电为三相全波整流后的平均值。若以380V线电压计算，则平均直流电压Ud= 1.35 U线＝513V。在过电压发生时，直流母线的储能电容将被充电，当电压上至760V左右时，变频器过电压保护动作。因此，变频器来说，都有一个正常的工作电压范围，当电压超过这个范围时很可能损坏变频器，常见的过电压有两类。

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分享10个变频器真实故障维修案例

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-案例5-

一台日本松下电工BFV7037FP（3.7kW）变频器，拖动3.7kW电动机。安装完毕通电试机。按下起动按钮，操作面板显示屏显示的频率由低向高变化，可是电动机却不转，只是在不停地颤抖，同时伴随着很大的噪声，并显示过载。

故障分析

根据现象判断，一是外电路有问题，二是参数设置有问题（因变频器是新机不会有硬件问题）。停机检查主电路与控制电路，将接线端子重新连接旋紧，开机再试，仍不能运转。

按操作面板上的功能键“SET”，把显示屏切换到显示输出电流，再次起动电动机，显

示过。检查电动机的传动带松紧适度，用手盘动带轮也不觉得沉重，这时才考虑到变频器的功能参数是否设置不当。

故障排除

该变频器有71种功能码，与电动机起动有关的参数为“加速时间”和 “转矩提升水平”。如果这两个参数的设置与电动机的负载特性不匹配，就会造成电动机无法起动。加速时间设置过短、转矩提升水平设置过大，都可能引起变频器电流过大。按变频器

“MODE”键进入功能设定模式，将P01=2s（加速时间）修改为P01=6s；P05=20（转矩提升水平）修改为P05=8。设置完毕，将显示屏设为主显示方式。按下起动按钮，电动机起动、运行正常，输出电流显示在4.8A左右。

总结

该变频器故障是加速时间设置太短和转矩提升水平选得太大（ P05=20 是该变频器的大转矩补偿）造成的。转矩提升具有两重性，当变频器的转矩不足，电动机无法起动时，适当进行转矩提升，可以使电动机正常起动；如果补偿过头，造成电动机过大的无功电流，因无功电流形不成转矩，电动机抖动不转，变频器因电流过大电流。

变频控制柜的调试与使用方法有哪些？

变频控制柜的调试与使用方法有哪些？

变频控制柜

主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计和配备动力传动时都留有一定的余量。变频控制柜是利用功率半导体器件的开关功能，将电源频率电源转换成另一个频率的电力控制装置。实现了交流异步电动机软起动、变频调速、提高运行精度、改变功率因数、过流/过电压/过载保护等功能。以下是一般变频控制柜调试的基本方法。

二、带电机变频控制柜空载运行

1、设定电机的功率、极点数，综合考虑变频器的工作电流。

2、设置变频器柜的大输出频率，基频和设定转矩特性。通用型变频器配有多条VPf曲线供用户选择。用户应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。在风扇和泵负载的情况下，将变频器的转矩运行代码设置为可变转矩和转矩降低运行特性。为了提高变频器启动时的低速性能，电机输出的转矩可以满足生产负载启动的要求，应调整启动转矩。

三、将变频器设置到自己的键盘操作模式，按下操作键和停止键，观察电机是否能正常启动和停止。

4、熟悉变频操作时的保护码，观察热保护继电器的出厂值，观察设定值的过载保护，必要时可以修改。变频器的用户可以根据变频器的指令手册设置变频器的电子热继电器功能。当变频器的输出电流超过其允许电流时，变频器的过电流保护将切断变频器的输出。因此，变频器电子热继电器的大阈值不超过变频器的大允许输出电流。