变频控制柜安装的技术要求详解

变频控制柜安装的技术要求详解

　　一、变频器的安装要求

　　1、变频器好安装在控制柜内的中部，垂直安装，正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件;

　　2、变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者必须安装的大元件等的小间距，应该大于300mm。

　　二、控制柜柜体要求

　　1、控制柜柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。要求采用不小于2.0mm厚冷轧钢板

制做;

　　2、控制柜柜体内外均应做防腐蚀处理，喷塑或镀锌层无脱落;

　　3、二层板要求镀锌并有可靠接地,安装板后部留有足够盘线空间应符合***及行业生产的验收规定;控制面板及其上元器件与箱内元器件净距离不小于200mm。箱体、箱门都要作可靠接地。接线端子应与大导线截面匹配，内有接地要求的电器、盘面，其外壳应可靠接地;接地线采铜编织线;

　　4、全部紧固件均应采用镀锌件。

郑州继飞机电设备有限公司

我公司***承接污水处理控制系统、***空调自动化工程、制冷设备自动化控制系统、工厂仪器仪表DCS控制系统、除尘设备控制系统

变频器故障及处理方法（四）

变频器故障及处理方法

7、 柜温过热。

单元柜测温点的温度大于60℃时，系统会报柜温过热重故障。检查项见柜温超温报警。

8、 柜门联锁报警行程开关是否与柜门顶碰件压实。

行程开关的“预行程”和“过行程”是否合适；行程开关电气功能是否工作正常；否则更换接口板。

9、 控制器不通讯。

确认监视器控制板到主控板的通讯线是否连接无误，确认监视器控制板上的+15V与+5V正确无误；更换主控板。更换监视器。

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分享10个变频器真实故障维修案例

分享10个变频器真实故障维修案例

-案例4-

某水泥回转窑配用Y315L2-8、110kW电动机? 选用美国A-B公司1336S-B250HP变频器驱动。空载试车时起动运转正常，但下料后再起动时，频率上升到10z左右，电动机堵转变频器过电流保护跳闸，过电流值高达530A。

故障分析

水泥回转窑带物料起动时，因物料的偏转角随着旋转窑的转动逐渐增大(见下图)，当物料的重力造成的附加阻转矩达到一定值时，使变频器过电流跳闸。

故障处理

调整变频器压频比U/f线，当f为37Hz时U为380V，起动成功。但完成起动后变频器进入恒功率运行，因电动机磁通过大导致电动机铁心饱和发热，20Hz时电流高达380A，无功电流约占80%。

实际过电流是在10Hz左右，因此，只要在1/3基频以下的低速区间设置足够的转矩提升，在其他频率段基本保持恒转矩下U/f曲线的斜率，是能够完成回转窑调速控制的，也就是应该设置低频转矩补偿。通过反复调整低频转矩提升参数，回转窑起动成功（新设置的转矩补偿线如下图所示）。

总结

进行转矩补偿就是修改变频器的基本U/f线。基本 U/f 线是按电动机的佳工作状态设置的，理论上一般不做改动。低频转矩补偿线实际上是电动机的作线，电动机起动之后，是不工作在补偿线上的。如果修改了电动机工作点处的 U/f 线，特别是向提升的方向修改，那么电动机工作中就会出现过热、过电流等不正常现象。该设备应选用矢量变频器。

变频控制柜的调试与使用方法有哪些？

变频控制柜的调试与使用方法有哪些？

变频控制柜

主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计和配备动力传动时都留有一定的余量。变频控制柜是利用功率半导体器件的开关功能，将电源频率电源转换成另一个频率的电力控制装置。实现了交流异步电动机软起动、变频调速、提高运行精度、改变功率因数、过流/过电压/过载保护等功能。以下是一般变频控制柜调试的基本方法。

二、带电机变频控制柜空载运行

1、设定电机的功率、极点数，综合考虑变频器的工作电流。

2、设置变频器柜的大输出频率，基频和设定转矩特性。通用型变频器配有多条VPf曲线供用户选择。用户应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。在风扇和泵负载的情况下，将变频器的转矩运行代码设置为可变转矩和转矩降低运行特性。为了提高变频器启动时的低速性能，电机输出的转矩可以满足生产负载启动的要求，应调整启动转矩。

三、将变频器设置到自己的键盘操作模式，按下操作键和停止键，观察电机是否能正常启动和停止。

4、熟悉变频操作时的保护码，观察热保护继电器的出厂值，观察设定值的过载保护，必要时可以修改。变频器的用户可以根据变频器的指令手册设置变频器的电子热继电器功能。当变频器的输出电流超过其允许电流时，变频器的过电流保护将切断变频器的输出。因此，变频器电子热继电器的大阈值不超过变频器的大允许输出电流。