探索变频器控制柜的优点

探索变频器控制柜的优点

　　变频器控制柜是用来装变频器的一种设备，他是一种保护变频器的设备，变频器控制柜经常应用在环境比较恶劣的场所，它可以延长变频器的寿命，保护变频器。

　　变频器控制柜主要是由变频器，空开，电压表，电流表，***，时间继电器等设备，这些是对三相交流电机进行变频器调速控制的交流推动装置，以及节能装置。

　　变频器控制柜主要控制电源的通断，频率的调节，启停控制功能，不仅外观好看，而且很实用。

　　变频器控制柜可以保护变频器不受污染，防止人触电起到保护作用，可以减少对变频器的维修。

郑州继飞机电设备有限公司

我公司承接污水处理控制系统、***空调自动化工程、制冷设备自动化控制系统、工厂仪器仪表DCS控制系统、除尘设备控制系统.

分享10个变频器真实故障维修案例

分享10个变频器真实故障维修案例

-案例5-

一台日本松下电工BFV7037FP（3.7kW）变频器，拖动3.7kW电动机。安装完毕通电试机。按下起动按钮，操作面板显示屏显示的频率由低向高变化，可是电动机却不转，只是在不停地颤抖，同时伴随着很大的噪声，并显示过载。

故障分析

根据现象判断，一是外电路有问题，二是参数设置有问题（因变频器是新机不会有硬件问题）。停机检查主电路与控制电路，将接线端子重新连接旋紧，开机再试，仍不能运转。

按操作面板上的功能键“SET”，把显示屏切换到显示输出电流，再次起动电动机，显

示过。检查电动机的传动带松紧适度，用手盘动带轮也不觉得沉重，这时才考虑到变频器的功能参数是否设置不当。

故障排除

该变频器有71种功能码，与电动机起动有关的参数为“加速时间”和 “转矩提升水平”。如果这两个参数的设置与电动机的负载特性不匹配，就会造成电动机无法起动。加速时间设置过短、转矩提升水平设置过大，都可能引起变频器电流过大。按变频器

“MODE”键进入功能设定模式，将P01=2s（加速时间）修改为P01=6s；P05=20（转矩提升水平）修改为P05=8。设置完毕，将显示屏设为主显示方式。按下起动按钮，电动机起动、运行正常，输出电流显示在4.8A左右。

总结

该变频器故障是加速时间设置太短和转矩提升水平选得太大（ P05=20 是该变频器的大转矩补偿）造成的。转矩提升具有两重性，当变频器的转矩不足，电动机无法起动时，适当进行转矩提升，可以使电动机正常起动；如果补偿过头，造成电动机过大的无功电流，因无功电流形不成转矩，电动机抖动不转，变频器因电流过大电流。

-案例8-

一台富士FR5000G11S、11kW变频器拖动一台Y2-132S-6、7.5kW电动机，投入运行时，频繁过电流跳闸，显示“OC”。经测定该电动机的堵转电流达到50A。

故障检查

因为是新安装系统，变频器、电动机损坏的可能性很小。现场检查机械部分是否卡死，盘车轻松，无堵转现象；检查电缆及电动机，无短路故障。后参考变频器使用说明书，检查变频器的设置参数。经检查，变频器的频率控制特性线设置为频率正向偏置3Hz。

该电动机为6极，额定转速为970r/min， 转速差为30r/min，转差频率为30P/60=30 ×3/60=1.5Hz。变频器的频率偏置是转差频率的2倍（3Hz/1.5Hz=2）。

因电动机的定子电流和变频器的转速差成正比，当电动机突然加上两倍的额定转速差时，定子电流也为额定电流的两倍，电动机的转子还没来得及转动，变频器已形成过电流跳闸。

如下图所示，将频率控制特性线原设定的3Hz正向偏置修改为出厂设置，故障排除。

参数设置不合理也可以造成变频器过电流。这就提示我们，在变频器调整时，如果出现了过电流现象，因设备都是新的，自身故障可能性很小，除了检查电动机等外负载之外，还要检查一下变频器的参数设置。

变频器电气控制柜的日常维护和检修

变频器电气控制柜的日常维护和检修

4.检查变频器接线，加强紧固件，观察元件是否有过热的迹象。

5.检查端子排是否损伤，导体是否歪斜，导线外层是否破损。

6.检查滤波电容器是否泄漏液体，是否膨涨，用容量测定器测量静电容应在定额容量的85%以上；触点是否粗糙、断裂；检查电阻器电阻器绝缘物是否有裂痕，确认是否有断线。

7.检查变频器运行时，各相间输出电压是否平衡；进行顺序保护动作试验、显示、保护回路是否异常。

8.检查冷却系统是否有异常振动、异常声音，连接部件是否有松脱。