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作者:日宝电子2022/6/11 3:37:13
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德国schutze MMKD50非接触式液体油全自动喷枪批发的优点和应用范围?

1. 非接触式喷射点胶,消除Z轴移动,从而实现更高的生产效率。

2. 点胶。

3. 的保持喷胶量的一致性。

4. 喷射点胶速度有200次/秒。

5. 适用流体粘度范围在7000-20000cps。

6. 精致模块化设计。

7. 方便快捷清洗。

8. 现场快速更换部件,提高产线效率。

9. 性比价高。

德国schutze MMKD50非接触式液体油全自动喷枪批发的适用范围。

1. 喷射银浆的芯片胶粘用工艺。

2. 在LED装配过程中喷射硅胶荧光粉。

3. 在PCBA上的微型电子封装应用中进行底部填充喷射。

4. 在***设备应用中喷UV胶的微点。

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金属漆的喷涂方法


(1)首先用除油剂对需要修补的中涂层进行整体除油,待干燥后用粘尘布整体除尘。

(2)遍喷涂。根据喷涂面积的大小,将金属漆用稀释剂稀释一定的量,然后在喷涂表面整体虚喷一遍,喷涂的漆层厚度应以能透过金属漆层看到中涂底漆层为准。喷射压力为290~390kPa,喷涂过程中无须间隔时间。

(3)第二遍喷涂。在遍虚喷完毕后,间隔3min左右,用粘尘布整体除尘,然后喷涂第二遍。第二遍喷涂的漆层决定了漆面的颜色,此时不必介意金属,漆层应稍厚一些,喷涂面积应稍有扩大。如果喷涂了二遍仍然不能确定漆面的颜色,应间隔3min后再重复喷涂一遍。

(4)第三遍喷涂。在第二遍喷涂后,间隔3min,用沾尘布整体除尘,将喷枪的出漆量调小,喷涂扇面调大,进行第3遍喷涂。第三遍喷涂的作用是消除金属,可以再稍添加一些溶剂来降低油漆的黏度,喷涂面积应稍扩大,以减轻新旧漆面的色差对比。

(5)第三遍金属漆喷涂完后,不能立即喷涂罩光清漆,否则金属漆层中的稀释剂难以挥发出来,应有5~10min的时间间隔。这段时间间隔一定不能省略,否则后的漆面会出现气孔或等缺陷。

(6)遍罩光清漆,不要喷涂过厚,以能显示光泽为好,喷射压力应比喷涂金属漆时稍有降低。喷涂层清漆时,应将金属漆层完全覆盖。

(7)间隔8min左右,喷涂第二层清漆,喷涂面积应稍有扩大,喷枪移动速度应稍慢。喷涂一遍后,将接口剂倒入喷枪内,从外向内直接在新旧漆面结合处喷涂,然后再由内向外在接口处喷涂即可。

了解了这些,你可谓是算半个师傅领,当然要做到,就是接下来自己动手操作了!希望你马到功成,这样自己再也不用担心喷漆太难了!




     自动涂装线上、往复喷涂机中、手动喷枪供油系统很多都离不开隔膜泵,大部分使用的是气动隔膜泵。那你知道我们我们为什么会选择气动隔膜泵呢?它到底有哪些优势和好处?


下面一一列出其优势:

1、空气作动力,流量会随背压(出口阻力)的变化而自动调整,可以用于中高粘度的流体。

2、在的环境中用气动泵可靠且成本低。   

3、对于电泵而言,在工地恶劣的地方,如建筑工地、工矿的废水排放等,由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,很容易形成负荷过高的情况,从而发热易损。而气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。

4、体积小易于移动,不需要地基,占地面,安装简便经济。

5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中,隔膜泵可将物料与外界完全隔开。  

6、剪切力低,对材料的物理影响小。

7、泵不会过热:压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀吸热的过程,气动泵工作时温度是降低的,无***气体排出。

8、不会产生电火花:气动隔膜泵不用电力作动力,接地后又防止了静电火花

9、可以通过含颗粒液体:因为容积式工作且进口为球阀,所以不容易被堵。

10、对物料的剪切力极低:工作时是怎么吸进怎么吐出,所以对物料的搅动,适用于不稳定物质的输送


看到了吧,优势确实太多了,我们在选择供油系统的时候可以选择气动隔膜泵。虽然还有其它的供油系统,但是大部分的是适合特殊行业和特殊用途。那么气动隔膜泵在涂装行业不管是手动喷枪还是自动喷枪供油都是很稳定不错的!




不同的自动设备虽然工作的状态不一样,但是其都需要定期的***和维护才能发挥其大的作用,所以相对于自动涂装线或者涂装设备来说,这样的能提高其工作效率,从而大大有利于我们的生产和工作效率。


喷涂设备也称涂装设备。具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的工具。随着工业技术的发展,单纯的手工已经无法满足市场的需求,喷涂已由手工向工业自动化方向发展,而且自动化的程度越来越高,所以喷涂生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。在我国特别是改革开放已后,喷涂设备取得了有效的发展。如何在工作中提升喷涂设备的生产效率。








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