乙块炭黑在再生胶制品中的并用技巧

再生胶制品出产中的炭黑为何需要并用每一种炭黑具有本身共同优势的同时还有必定的缺点，从炭黑对胶料加工工艺影响方面看：槽法炭黑补果好但加工功能差，能够与快压出炭黑、半补强炭黑并用改进再生胶制品工艺功能；从再生胶制品归纳功能需求看炉法炭黑能够赋予再生胶杰出的拉伸强度、定伸应力、硬度和耐磨性；从炭黑本钱看，喷雾炭黑、热裂炭黑与半补强炭黑并用既能够降低本钱，又能够保证再生胶质量杰出的机械强度与柔软性。

不同种类的再生胶制品中常用的炭黑运用乳胶再生胶、轮胎再生胶出产橡胶制品时，橡胶制品厂家能够挑选超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、高耐磨炉黑、快压出炉黑、半补强炭黑、槽法炭黑、通用炭黑、热裂炭黑、细粒子炭黑与高定伸炭黑；丁基再生胶制品出产过程中常常用到槽黑、快压出炭黑、半补强炉黑与通用炭黑；丁青再生胶制品能够挑选高耐磨炭黑、快压出炉黑、半补强炭黑、槽黑或热裂炭黑；三元乙丙再生胶制品常常运用超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、高耐磨炉黑、快压出炉黑、半补强炭黑、通用炭黑或槽法炭黑。

高塑性炭黑分散技术的优点

高塑性炭黑分散技术的优点其应用

（1）湿润性好

（2）碳黑的分散程度高

（3）涂料光泽高

（4）颜料在分散体中浓度高

（5）磨色性及色调调制良好

（6）能达到用其它方法难以达到的效果

（7）能使用分散剂

很多种类的树脂和基料可用来制备高塑性分散体的涂料。

注意：使用硝基纤维时，需特别小心，防止着火或。

高塑性碳黑分散是可靠的分散方法。保证高着色力、高光泽和其他性能要求。但是，和其它分散方法

一样，为了要达到较高的分散程度，应该采用合适的分散介质，分散剂，溶剂，碳黑、基料比以及

足够的分散时间。

在制备汽车面漆或者其它涂料如硝基清喷漆时，可使用这种高塑性分散技术。双棍磨并不是这种分散

技术的选择，其它分散设备，如高黏度砂磨或球磨也能达到满意的结果。

改变炉黑生产工艺条件

碳黑的炉法工艺

气黑是在开放大气中生产的，但炉黑生产工艺则是在缺氧条件下的密闭炉中进行的。使用的不是许多束小火，而是一团大火焰，以油类作原料，并加入可燃气体使之达到炉内所需温度。而改变炉黑生产工艺条件，可得到所需要之颜料黑。比如：不同条件下，碳黑可达到广阔的平均粒径范围，从80 nm到小至15 nm，更直到细小至气黑那样小的颗粒。但对于同一粒径，气黑和炉黑还是有区别的，主要是表面化学不同。炉黑产品较为粗糙，平均粒径为40nm。此外，当采用炉黑生产工艺时，可加入少量的碱性化合物或其它添加剂以改变聚集体的聚集度和类型，由此可得到高结构或低结构的碳黑。

由于炉黑是在几乎低于大气压及空气不足条件下生产出来的。所以它们大部分缺乏酸性表面氧化物，然而却发现了前面所提到的呈碱性反应的吡喃酮结构。关于炉黑的碱性pH值，是因为在终止碳黑生成时喷射淬化冷水中加入碱土，以及为降低结构而添加的碱性盐。另外，如果此炉黑不再进行氧化后处理，则其挥发份含量较低

色素炭黑的用处有哪些?

色素炭黑的用处

　　色素炭黑在油墨、油漆、涂料、塑料等制品中作上色颜料用的炭黑。按上色强度（或黑度）和粒子大小一般分为高色素炭黑、中色素炭黑、一般色素炭黑和低色素炭黑四种。首要是油炉法出产和槽法出产。

色素炭黑的用处：色素炭黑一般都能较好的给塑料上色，可根据上色特性或***功能选用色素炭黑，上色用炭黑的种类的挑选基本上都是随制品必须达到的黑度而定。用极细的色素炭黑能够完结黑度要求特别高的上色；PE垃圾袋，塑料袋，电缆资料之类产品只需中等水平黑度。

　　能够用比外表积较低，结构较高的炭黑种类；塑料调色时，炭黑称量和配料时出现的细小差错，均会导致明显的色差，因此，宜选用粒径较大，上色力较差的低色素炭黑，这样炭黑用量能够稍大，称量差错相对小些，并有涣散性较好、价格较低的长处。