拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸***的极限能力

拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸***的极限能力。他同耐磨性，抗撕裂强度成为硫化胶质量的三大补强标准。首先，炭黑配合量增加而增加。其次，炭黑的比表面积与拉伸强度呈正比关系，而炭黑结构对拉伸强度相关性不太明显。但在炭黑配合量较高或较低时拉伸强度受炭黑结构的影响较大。炭黑在橡胶的添加量还是比较高的，而且现在炭黑产量大多数都应用在橡胶轮胎中，这就导致炭黑对橡胶各方面性能都有一定的影响的。

炭黑的粒径越小,硫化胶的拉伸强度、耐磨性等越高

炭黑的化学活性越大，混炼时生成的结合橡胶数量越多，从而使胶料的门尼粘度提高，压出时口型膨胀率和半成品收缩率加大，压出速度减慢。而硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等越高。N700系列炭黑可以大量填充橡胶中，胶料加工性能好。此种炭黑赋予胶料高伸长率，低生热，高弹性和良好的耐老化性能，增加胶料的加工流动性，提高制品与其它材料的粘合效果，并改善制品的外观质量。 炭黑的粒径越小，硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、耐磨性、硬度越高，耐屈挠龟裂性越好，回弹性和扯断伸长率减小。但粒径过小，会因粒子间聚凝力大，易结团，而导致混炼时分散困难，并使可塑性下降，且压出性能降低。

在线低密度聚乙烯(LLDPE)中,当导电碳黑的添加量为～10

不同的体系、用途和要求，其配方和加工工艺亦不同，对此应进行具体的试验研究在线型低密度聚乙烯(LLDPE)中，当导电碳黑的添加量为～10%(重量百分比PWC)时，制品面电阻为103～104Ω；在低密度聚乙烯(LDPE)中，当添加量为～10%时，制品面电阻为104～105Ω；在聚(PP)中，当添加量为5～8%时，制品面电阻为104～105Ω；在聚（PVC）中，当导电碳黑的添加量为～15%(PWC)时，在150℃、二辊混炼10分钟，PVC制品面电阻为103～104Ω；添加量为～25%(PWC)时，PVC制品面电阻小于100Ω。

导电炭黑表面挥发物或残留的焦油状物质(即溶剂抽物)

导电炭黑表面挥发物或残留的焦油状物质（即溶剂抽岀物）使炭黑表面覆盖一层含氧化合物的膜成油状分子薄膜，形成了绝缘层，增加了炭黑的电阻，使导电性降低。将炭黑在真空或懵性气氛中加热除去含氧基团和油状物质后，导电性会明显增加。炭黑表面粗糙度，即孔隙性也影响炭黑的导电性。表面粗糙多孔的炭黑其导电性增加，这是由于当填充量一定吋，多孔的炭黑粒子比实心粒子的粒子间距要小。所以，导电性能好的炭黑要具备粒子细、结构高、表面 纯净、粗糙多孔的特点。