车身焊接工位焊接工具：现在大部分的汽车厂都已经采用机器人自动焊接，工人只要将冲压件放在胎具上就好了，劳动强度比较低，如果是非自动焊接的话，人工焊接劳动强度也还算可以，不算很累。

　　主要危害

　　1、弧光、闪光：电焊难免会有光闪，眼睛的危害不算小，干久了会对视力造成影响，不小心晃眼眼睛会很疼，一直流泪。

　　2、火星飞溅：由于汽车厂多使用电阻焊，所以存在一定的飞溅问题，一般不会导致受伤，不过如果要小心飞入眼中。

　　3、气体，焊接气体对身体是有一定危害的。

汽车总装工位器具生产线应遵循的原则

汽车总装工位器具生产线应遵循的原则

为了确保综合效果的优化，汽车总装工位器具生产线的设计必须遵循一定的原则，即合理性、经济性、可靠性以及***性。在汽车总装生产线的设计当中，具体需要考虑的因素主要为以下几点：

1、应确保产品结构要求与整车的技术要求得到满足；

2、对于生产工艺方法与设备的选用而言，应确保其***性与成熟性，并且要匹配产量，进而为生产纲领的顺利完成提供强有力地保障，以此为产品质量提供保障，使投入得以减少、产出得以增加，为汽车制造厂的可持续发展的实现提供强有力的支持；

3、汽车总装生产应确保能够与产品变化以及产品变化的情况相适应，以此保障由于生产变化而导致生产难以顺利开展的情况得以避免。

4、相关因素进行充分考虑与分析，包括总装生产线、相关空间布置的合理性等等，以此实现对车间工艺平面布置的合理性与科学性，为工人的顺利操作提供强有力的支持；

5、还要实现不同工作岗位操作人员工作量的平衡性，避免生产结拍时间不符合正常生产流程；后，还要对安全与卫生因素加以考虑，避免工人高强度作业，提高生产效率。

sps料架的发展趋势

随着科技的发展，特别是制造业对产品质量的要求提高，汽车sps料架制作在保护产品质量上优于其它包装，特别是中大件零件，用纸箱、木箱是无法替代的，随着环保要求提高，低碳的环保理念加深，纸箱和木箱不但是一次性的，而且占用空间很大（不能叠放），运输成本很高。一般企业已无法接受这种浪费成本，这也是汽车sps料架的优势。

汽车sps料架制作不仅仅是汽车行业的，也延伸到其它行业，都在兴起更新以及优化。

把汽车sps料架标准包装和简单运输设备组合优化为一个物流供应链体系，优化中间不必要的环节，规划为精益生产，精益物流，那么市场需求会更大、更兴旺。

汽车sps料架制作的一个缺陷是返回运输成本，因此说汽车sps料架着重研究、探索的是如何在折叠结构上下功夫，降低返回成本这是一个点。

汽车sps料架起源于汽车行业，自改革开放以来，随着和国外频繁接触，汽车零部件***化采购，汽车sps料架发展潜力巨大，市场需求量会日益巨增。

SPS料架人机标准

SPS料架人机标准：操作距离的人机标准，内饰小车尺寸:1500*800*1500 mm，以数据参数为依据规范

a、人机标准垂直高度<1500mm b、人机标准水平距离<640mm c、顶层多数零件取料高度为1300mm d、个别零件取料高度为1450mm

b、零件取料高度为420mm

以实际操作作为实践标准

1、在以数据参数为参考依据的同时考虑零件的拿放料的操作性,安全性,空间结构性

2、底层移动料盒的取料高度为460mm 一次拿取一个移动料盒即取出了多种零件,减少了拿料次数,提高了工作效率

人机学的操作舒适度和便捷度考虑到流水线的快速高频节奏 须让物料的取放达到顺畅

a.零件摆放的方向性 、顺序性

零件根据其零件特性(核心,表面材料,装料方向等因素)选择合适的放置方向和顺序

b.料盒的空间余量合理化 根据零件在料盒中的高度 设计料盒相对料车合适的 取放料高度余量

c.对于移动料盒无抓手结构的 料箱增加辅助扣手件使便于操作