数控切管机的发展离不开工业的推动

数控切管机的发展离不开工业的推动，在工业经济快速发展的上世纪 90 年代后，工业上在对各种金属管的需求已远远不能满足客户的要求。许多数控切管机金属管的形状要求也随着不同使用范围、领域对它的要求也不断变得复杂化，因此使得切管机系统必须重新设计和开发。 汽车等行业的兴起对于数控切管机的需求使切管机发生了由量到质的转变，保守的二维式的切管机已无法满足复杂的工业需要。取而代之的是三维数控切管机，也正因这一背景下从而使得逐渐开发成熟。三维数控切管机的程序设计控制器（ PLC控制系统中的应用给复杂要求的弯管系统提供技术保证。同样由于国内空调需求量的增加。

切管机加工前注意检查放电间隙

随着切割业的的精度要求不断，数控相贯线切割机的使用越来越为广泛，但是在使用的过程中经常会出现一些问题。因此，对于数控相贯线切割机的日常维护与***是非常重要的。下面就让我们一起来了解一下，检查放电间隙相贯线切割机的动力源，等离子电源以及割据是如何***的。正确、确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。

安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作。每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。所以当次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。在更换消耗件或日常维修检查时，加工前注意一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。

要有足够的脉冲放电能量，保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的，以保证放电部位的金属熔化或气化，放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机、并且切断系统电源后才能离开。数控相贯线切割机操作人员使用机时，一定要看熟机操作说明书并理解其中的内容方可操作机。在未熟悉机操作前，切勿随意动机，以免发生安全事故。工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙，一般为0.01～0.1mm左右。

切管机的切割燃料

液化气成分复杂，燃烧时火焰不集中，热量不均衡，火焰温度低，切割预热时间相应增长，切割速度降低，***差。那么关于这类非常规火焰切割燃料有些什么样的特性，在切割过程中需要留意的地方有那些？

跟着近年来火焰切割技术的成熟与完善，切管机的切割燃料选择范围也变得越来越广泛，除了类似丙烷氧和氧等常规燃料外，诸如、液化气、自然气等非常规燃料也逐步成为良多企业及用户的选择。

　　来自炼厂气、湿性自然气或油田伴气愤。

　　自然气

　　自然气是一种多组分的混合气体，主要成分是烷烃，其中占绝大多数，另有少量的、丙烷和丁烷，此外一般还含有、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体，如氦和等。要保持便携式数控切割机速度，厚大构件要求外焰热量输出要高，割缝轻易加宽，热影响区大，预热穿孔时轻易反浆或难于穿透，对金属表面造成影响，需要加添加剂来进步火焰温度。在尺度状况下，至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。由自然气和伴气愤中得到的主要成分是丙烷（为通常俗称为残液的主要成分）、丁烷、丁烯和少量戊烷。切割厚钢板时要获得所要求的总热量燃气消耗量大。

　　因为自然气热值低，燃烧速度慢，火焰温度低，切割预热时间相应增长，消耗燃气和氧气量大，综合本钱偏高。