切割10mm钢板时。设定切割电流如下表

切割10mm钢板时。设定切割电流如下表1所示，其它切割工艺参数设定如下：喷嘴孔径为1.3mm，切割速度为1.5m/min，切割气压为0.6MPa，割炬高度为3mm，喷嘴孔径为2.7mm，切割速度为0.6m/min，切割气压为0.6MPa，割炬高度为3mm。小电流切割薄板的切口质量比大电流切割中厚板的切口质量要好；当电流减小时，切割面粗糙度变大，电弧切割能力下降，在切割工件中甚至出现割不透的现象，挂渣量增多；当增大切割电流时，切割面斜度减小，割缝宽度明显增大，工件的挂渣量显著增多，切割面光洁度下降，表面粗糙度变大。

实验中其他影响切割质量的因素

（1）引起工件的刮渣和毛刺现象的原因很复杂。切割工件的速度过快或过慢；割嘴的老化和损坏，保护气体的纯度不够或者气体种类跟喷嘴材料不合适。

（2）钨极与喷嘴的同心度，防止等离子弧和气流动力的对称性被***。出现等离子弧偏吹，切口大小不对称，以及双弧现象。同时，通过缩小喷嘴孔尺寸而产生极度压缩电弧，大大提高了等离子弧电流密度，等离子弧切割获得了与激光产品竞争所需要的高能量密度。切口窄，切割面光滑且无挂渣，无需进行二次处理，主要适用于精密切割及高速度低成本切割场合。

挂渣 ：挂渣即切口下缘粘渣现象，由于不锈钢熔化金属流动性差，切割时不容易从切口内吹掉；且不锈钢导热性差，切口底部容易过热，切口内未被吹掉的熔化金属容易与切口下缘熔合而造成挂渣。影响挂渣的主要因素是切割速度。切割速度过快，则传入工件底部的热量过少而使之氧化不足，造成熔渣中母材含量较高，熔渣与切缝金属粘着紧密而难以清除，这种难于清理的熔渣即高速熔渣；切割速度再大时甚至会出现切不透的情况；切割速度也不能过小，否则会出现低速熔渣。