传统的二维式的数控切管机已无法满足复杂的工业需要。三维数控切管机正是在这一背景下逐渐开发成熟。可程序设计控制器（PLC）在切管机控制系统中的应用给复杂要求的弯管系统提供技术保证。到现在由于国内空调，汽车等行业的兴起对于切管机的需求由量到质的转变，所以同样催生了切管机技术的飞跃，数控技术终于引入到了切管机行业，数控的介入是弯管行业的一次技术革命，不管从弯管速度、精度上都是具有相当的优势。

切管机的折叠有哪些工艺特点

切管机举行管材的弯曲和板料的弯曲一致。管材的变形水平，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的巨细、R/D和t/D值越小，表现变形水平越大。在纯弯曲的环境下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的效果产生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1效果，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1效果，管壁变厚。并且横截面的形状因为受协力F1和F2的效果由圆形变为相似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。为包管管件成形质量，必要操控变形水平在允许范围内，管材弯曲成形极限不单取决于质料的力学性能和弯曲要领，并且还思量管件的利用要求。

管件的成形极限应包罗以下几个内容：

1)要是管件有椭圆度的要求时，操控其断面产生畸变；

2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力效果的薄壁布局部门不致超不对稳而起皱；

3)要是管件有蒙受内压力的强度要求时，操控其壁厚减薄的成形极限。

4)中性层外侧拉伸变形区内伸长变形不凌驾质料塑性容许值而产生破碎；

数控切割设备日常使用提出几条控制切割成本的建

切管机使用率如何提升

切管机作为材料初加工设备，在机械加工企业的日常工作中，其使用是极其频繁的，如何降低切管机的使用成本，是很多用户尤为关心的一个问题，武汉科普综合多家终端用户使用经验，对数控切割设备日常使用提出几条控制切割成本的建：

1、化切割时间:

切管机虽然作为一种初加工设备，但频繁的开关机不仅降低了工作效率，同时对设备也存在损耗，这里我们建议企业合理规划切割时间，尽量一次性、大批量的完成切割任务，尽量减少维修造成的时间。作为辅助性基础建设，我们还提出几条物料运输的建议，以便缩短切割间隙。用户可在加工现场设置多个切割平台，桥式吊车。

2、化二次加工:

控制二次加工的成本的方法是优化切割质量。要做到这点，不仅需要好的机床还需要训练有素的操作工。技术好的操作工可以切割更多的工件，获得更高的切割质量，更少的废料及二次加工成本。

3、控制消耗件成本: 好的操作工可以用相同数量的消耗件产出更多的产品，并且能预防致命错误的发生。

这样的话可以减少手工上下料的时间，是操作工集中于切割工作。机床运行建议：若自动调高装置或机床的空程速度过慢，会造成割炬***的时间甚至比实际切割时间还长。

切管机系本身不稳定的原因

便携式是比较常用的一款机型，其结构简略简便，造价本钱不高，是小范围切开的挑选；客户在运用切管机时，因为本身的机器毛病或许操作的不合理性，呈现一些毛病是很正常的，下面咱们首要介绍形成切管机不按图形切开的原因。

切管机体系本身不稳定：这是因为部分厂家为了削减本钱，在没有相关技能实力的情况下开发廉价操作体系，使其在工业环境下极易呈现设备乱走的现象。数控选用目前国内***精密的数控体系，有用避免了这一问题的呈现。

操作人员对体系操作不正确：不正确的操作也会使得 切管机 死机或乱走。正确的操作是，在正常切开时，请不要随意按下其它按钮。 我公司随机顺便的U盘内有详细的操作视频，让操作更易上手。