采用零件的桥接和连割编程模式

采用零件的桥接和连割编程模式：编程方法更注重的是提高切割速度和切割效率，这种编程模式是传统切割方法无法办到的。通过专门的计算机软件画图，将多个零件的切割路径连在一起，使得激光切割机在工作时，只用穿一次孔就能完成整板的切割。

光纤激光切割机的优势：1.适合各种金属薄板加工，对于20mm以下的金属板材加工都具有一定的优势。2.任意复杂的图形都可以加工，只要在计算机上面绘制好输入到控制系统即可。3.切割高、热变形小、非接触式加工、表面基本上不用进行二次抛光处理。4.使用成本低廉，在后期的使用中只需要基本的电费和辅助气体的费用即可。

切管机外观检查：1）不存在裂纹、过热、过烧；表面无硬点；2）切管机内外表面是否光滑，有尖锐缺口、分层、刻痕、结疤、发裂、折叠、撕裂、裂纹、裂缝等缺陷缺欠。3）切管机管体上不允许有深度超过3.15mm的摔坑或焊缝上深度超过1.5mm的摔坑，不允许采用捶击方法修理凹痕。每根弯管外弧侧距壁厚基本不变的中性面±45°范围内的管体，采用UT检查横向裂纹缺陷。

管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用擦拭干净。管件连接程序：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。a管件，管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用擦拭干净。b管件断面应平整，垂直管轴线并进行倒角处理；粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。

切管机的作用就是用一个模型始终控制管材整个变形过程，对管材产生一个反变形力。限制其法向和横向的变形从而达到管材不变扁的目的。根据上面的要求，设计了一个卡槽，管材的整个加工过程都在这个卡槽中完成。这样加工出来的产品外形美观，变形量很小。使工作环境得到大的改善的同时也有效地提高工作效率，而且制作成本也不高，实际操作起来很方便。