数控等离子切割机的加工材料情况

在数控等离子切割机设备应用领域中，一般我们需要根据用户的切割材料厚度范围匹配适合的机床配置，这里所谓的配置具体可以包括数控等离子切割机电源发生器、控制系统以及配套的功能性软件。这里我们可以将数控等离子切割机的加工材料情况大体的分为两类，其一是主要针对中厚板的切割的大功率数控等离子切割机，加工材料厚度范围在5.0-25.0mm；其二则是主要针对0.5-3.0mm厚度的薄板加工等离子切割设备。

空气等离子切割机的切割过程

空气等离子切割机是通过一种电离的、离子化的导电气体（等离子）来使材料实现热分离。在切割过程中，等离子弧会产生很大热量来熔化金属，同时工作气体在等离子枪体的喷嘴中被等离子弧加热而迅速膨胀，并以非常高的速度从喷嘴中喷出，所以具有很大的吹力。因此，等离子弧不仅可以切割各种金属材料，也可以切割非金属材料。 空气等离子切割机的切割过程是极其复杂的，分析等离子弧切割过程不仅要考虑周围环境包含温度，湿度对其影响；还要考虑加工过程中的噪声对控制系统的干扰。

空气等离子切割机切割工艺参数在解耦状态下对加工质量的影响

空气等离子切割机切割工艺参数在解耦状态下对加工质量的影响，影响等离子弧切割的工艺参数较多，其中主要包括切割电流、切割速度、气体流量以及喷嘴距工件的高度等。切割电流的影响：切割电流直接影响等离子弧的能量密度及分布。正常情况下，电源的切割能力随着电流的增大而提高，因此其切割速度也相应增大；但过大的电流会使得喷嘴热负荷增大，导致电极和喷嘴过早地烧损，从而无法进行正常切割；同时，电流的增大也会使得等离子电弧直径增加，从而也导致工件割缝变宽，严重影响切割质量；切割电流太小时，电弧切割能力不足，导致工件不能被割开。

随着金属制造业的发展，数控火焰切割机已广泛应用于金属切割。这一设备具有切割精度高、外观美观、节油自动化等特点，为了缩小同行业差距，提高金属切割技术的总体质量，迫切需要切割技术的应用。它不仅可以提高金属的整体质量，还可以大大降低工人的劳动强度，节约各种零部件的生产时间。

数控火焰切割机运行前的工作主要包括图形切割、布置、编程、钢板铺设、辅助工作等接收方式，根据模式的特点仔细审查，利用AutoCAD绘图软件绘制图形，可以提高精度，避免人工绘图尺寸造成的偏差。.