数控切管机噪声影响用户使用弯管设备的舒适度

数控切管机在弯管过程中，经常会出现多种问题，数控切管机存在弯管截面变形率不符合，弯管角度补偿难以控制，链条的使用寿命不够，会出现控制电路容易损坏等问题。噪声影响用户使用弯管设备的舒适度，是用来衡量数控切管机质量的重要指标。国内大功率切管机的噪声一般在80dB以上。特别在温度较低的场所，不仅噪声大，而且有共鸣现象国外大功率切管机的噪声一般在76dB以下。

切管机的折叠有哪些工艺特点

切管机举行管材的弯曲和板料的弯曲一致。管材的变形水平，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的巨细、R/D和t/D值越小，表现变形水平越大。在纯弯曲的环境下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的效果产生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1效果，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1效果，管壁变厚。并且横截面的形状因为受协力F1和F2的效果由圆形变为相似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。为包管管件成形质量，必要操控变形水平在允许范围内，管材弯曲成形极限不单取决于质料的力学性能和弯曲要领，并且还思量管件的利用要求。

管件的成形极限应包罗以下几个内容：

1)要是管件有椭圆度的要求时，操控其断面产生畸变；

2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力效果的薄壁布局部门不致超不对稳而起皱；

3)要是管件有蒙受内压力的强度要求时，操控其壁厚减薄的成形极限。

4)中性层外侧拉伸变形区内伸长变形不凌驾质料塑性容许值而产生破碎；

切管机切割精度的认识误区

切管机在切割功能及切割精度上都提高了很多，据此有不少用户企业会认为换用进口或配置，能进一步提高切管机精度，但实际并非完全如此。 不论其配置的或低端，在切割精度上的误差基本都在±0.5mm左右，配置的切管机对流程化的操作会起到更好的简化，但并不能将上述误差范围控制提高一个量级。

首先从切管机加工方式来看，虽然全程采用电脑自动化控制避免了手工操作的切割质量不稳定因素，但另一方面对电极割嘴、供气情况、割高度等都提出了更高的要求，我们无法在切割过程中凭借经验掌握切割速度及切割高度，这些都需要在切割之前确定并输入电脑控制系统，尽管也有少数数控系统作出补偿或修正，

也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然，切管机仍然体现了相当的高精度和率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。 从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。

精密型切管机节点坐标***

对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。

节点坐标的计算节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算,常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。

正因为精密型切管机的***性、复杂性和发展的迅速性，以及品种型号、档次的多样性，而且价格又相对比较昂贵， 当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。所以，在选用精密型切管机时，应由***和技术人员共同进行深入细致地调研，或委托有经验的数控组成的咨询中介机构进行咨询或代理，以便正确地选用精密型切管机设备。