切割精度是衡量数控切割机好坏的一个重要组成部分

切割精度是衡量数控切割机好坏的一个重要组成部分，但是数控切割精度也不完全取决于设备本身，而是由多方面因素组成，主要有以下几大因素：1、激光束通过聚焦后的光斑的大小。激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，光斑可达0.01mm。2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度。工作台精度越高，切割的精度越高。3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3mm的不锈钢比2mm的切缝小的多。

等离子切割机切割过程中会产生噪声、、弧光及金属蒸气等

等离子切割机切割过程中会产生噪声、、弧光及金属蒸气等，对环境造成污染，在大电流切割或切割有色金属时情况尤为严重。现在已有几种不同的设备和技术可用来降低这种污染程度，除了水再压缩等离子弧切割外，水面上切割及水面下切割也是***环境污染的有效方法。进行水面上切割需要有蓄水槽，蓄水槽中用来放置工件的工作台由多个排列有序的尖顶形钢构件组成，由这些尖顶形钢构件将被切工件支撑在水平面上。

数控等离子切割机设备硬件配置

数控等离子切割机设备硬件配置：1、我们特意为您选择了成套的斯达微步工业级ARM控制器及动力驱动组件，减少了因硬件不兼容给您带来的不必要的损失；2、电气部分与外界易连通的部分及外部用电器全部采用低压24V供电。确保设备与人身安全！3.精选工业级高硬度精密导轨，7级精度齿轮齿条，国内装配工艺，保证整机运行精度。4.X轴横梁采用高强度无变形工艺设计。5.低能耗，低噪音，大扭矩双边步进驱动，高，更节能!

等离子切割发展概况 ：1955年，美国人Gage申请了项等离子切割，随后美国Linde公司将等离子切割技术投入工业生产，国内等离子切割技术于20世纪50年代末起步[1，2]。以下总结等离子切割发展过程中出现的几种代表性工作气体和等离子切割技术。工作气体：在等离子切割技术发展过程中，由于切割材质和切割质量的原因，人们尝试过多种工作气体，详见表1。