数控切割机与数控冲床进行对比

很多用户会将数控切割机与数控冲床进行对比，数控切割和模具冲裁属于完全不相同的工艺及设备，在功能上并不能进行对比，但是在投入回报与工作效率上我们还是能够对其进行一定的比较与分析。数控切割机能够实现加工，设备稳定性强，加工精度高且全自动化工作但是不能同时实现冲压成型工艺。冲压是通过与模具的配合实现一次性完成工件的成型工艺。数控切割机相较于冲压，具备加工工件精度高，不会出现飞边及毛冲，且不损耗模具，可根据图纸切割。

切割精度是衡量数控切割机好坏的一个重要组成部分

切割精度是衡量数控切割机好坏的一个重要组成部分，但是数控切割精度也不完全取决于设备本身，而是由多方面因素组成，主要有以下几大因素：1、激光束通过聚焦后的光斑的大小。激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，光斑可达0.01mm。2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度。工作台精度越高，切割的精度越高。3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3mm的不锈钢比2mm的切缝小的多。

等离子切割需要可燃气体和压缩氧气等气体作为操作气体

等离子切割，并不依赖于氧化处理，可以有效地切割铝、刚和其它一些导电金属。 而且不同种类的气体都能被用在等离子切割，目前大多数的人都使用压缩空气来进行等离子切割。在大多数城市可以买到空气压缩机。因此，等离子切割不需要可燃气体和压缩氧气等气体作为操作气体。在切割厚板时，等离子切割要比火焰气体切割昂贵，火焰气体切割不需要链接电源和压缩空气，这对一些用户来说更加容易使用。

等离子切割时，切割速度较小，则切割面倾斜角度较小，随着切割速度的增加，切割面的倾斜角度逐渐增大；但切割速度过小时，电弧在工件上的阳极辉点移向切口下部，热输入形态发生变化，从而使切口变为上窄下宽。等离子切割工作气体一般以涡流形式通入，涡流方向分为右旋和左旋。图2以右旋为例加以说明：切割速度为v0，涡流方向为右旋，涡流在A，B，C，D四点的线速度均为v1；因此左侧合速度为v0+v1，右侧合速度为v0-v1；切口左侧切割面倾斜角度大于右侧。