数控精细等离子切割机切割弧电流密度高

数控精细等离子切割机切割弧电流密度高，加之旋转磁场技术的引进，电弧稳定性好，使得切割时精度非常高，而且它是在原有氧气长寿命技术的基础上，通过强力穿孔保护帽等新发明来进一步延长割炬易损件的寿命，使精细等离子切割在精密切割的同时又降低了运行成本，其成本只有激光切割的三分之一，所以它成为了很多行业尤其是造船业的。数控精细等离子切割机是集数控技术、计算机技术、等离子切割技术、机械技术于一体的高新科技。数控精细等离子切割技术的发展不仅解决了我国热切割行业的工作效率差、材料利用率低、质量不稳定等局面，还可以带动我国其它相关领域的发展。

数控等离子切割机设备硬件配置

数控等离子切割机设备硬件配置：1、我们特意为您选择了成套的斯达微步工业级ARM控制器及动力驱动组件，减少了因硬件不兼容给您带来的不必要的损失；2、电气部分与外界易连通的部分及外部用电器全部采用低压24V供电。确保设备与人身安全！3.精选工业级高硬度精密导轨，7级精度齿轮齿条，国内装配工艺，保证整机运行精度。4.X轴横梁采用高强度无变形工艺设计。5.低能耗，低噪音，大扭矩双边步进驱动，高，更节能!

数控等离子切割过程中切不透的原因

对于造成数控等离子切割过程中切不透的原因我们已经做出了分析，接下来我们要针对这些原因提出5个相应的解决办法。1.对于等离子电源功率下降电流较小的问题，我们要及时更换电极喷嘴，更换更大的稳压器来增大等离子电流输出提高输出功率。2.要适当降低切割速度，及时合理的清洗受污染的保护罩，更换电极喷嘴。3.对光路不正的问题可以重新调整光路，调整气压直到等离子在钢板上打出很圆的小孔。4.在切割铜铝等高反材料时好提前打磨其表面或涂吸光材料来应对反光率高的问题。5.定时清理喷嘴内的***，增大辅助气体的压力，及时更换冷却系统的蒸馏水。

等离子切割工艺参数主要有切割电流、工作气体种类和流量、喷嘴高度、切割速度等，而切割质量主要涉及切割面倾斜角度、割纹深度、挂渣、切口宽度和热影响区大小等[3，4]；切割质量的好坏取决于工艺参数的选取是否合适，而合适的工艺参数的选取依赖于对工艺参数影响切割质量机理和规律的把握。以下总结等离子切割质量与切割工艺参数的关系。