数控火焰切割机的零件间距

零件间距：一般情况下，数控火焰切割机切割热板和厚板，零件间距要大，因为热板厚板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时候，容易烧边，影响切割质量，故零件间距要大；熔化拐角：当数控火焰切割机减速切割薄板的拐角时，常常会因产生过热而熔化拐角，在拐角处生成小半径，所以保持数控的高速切割，避免在切割拐角时出现钢板过热熔化，进而获得良好的切割品质；

数控切割机加工尺寸有误差

工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不锈钢要比铝的切割精度高，切面光滑一些。加工尺寸有误差是在使用数控切割机进行加工时经常遇到的故障，这个故障既影响了生产效率，又增加了生产成本。造成加工尺寸误差故障的原因主要有一下方面：1.信号线不正常。此时需要更换信号线。2.设备和计算机接地不良。此时需要将设备和计算机良好的接地。3.计算机运行不正常。此时需要修理好计算机或更换计算机。4.计算机操作系统故障或者了病毒。需要重装操作系统或进行病毒查杀。

数控等离子切割机的操作注意事项

由于数控等离子切割机所特有高速、割缝光洁度高、适用切割范围大等特点，数控等离子切割已广泛运用于机械、造船、钢结构、汽车、压力容易等各行各业，正逐步取代火焰切割在某领域的主导地位。等离子切割机作为一种高精度的机械仪器，以及切割产品精度的要求，等离子切割机的操作就有很多注意事项，需要操作工注意。数控等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发）,并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

手把手教你如何解决数控等离子切割机加工时切不透

手把手教你如何解决数控等离子切割机加工时切不透：有些企业在使用数控等离子切割机加工时会碰到板材切不透的故障，特别是在一些老设备上尤为常见。造成工件切不透的原因有很多，常见的就是等离子电源的功率下降或者等离子电极喷嘴损坏使得等离子束的能量不够，造成钢板切不透。另外，切割速度过快，电极喷嘴损坏使得聚焦效果差，光路不正，电压不稳定这些都是数控等离子切割切不透的原因。当然还有许多因素造成样板切口不光滑或切不透，如材料自身的问题，辅助气体的气压不够，冷却系统的水浑浊散热效果差等。