数控切管机的发展离不开工业的推动

数控切管机的发展离不开工业的推动，在工业经济快速发展的上世纪 90 年代后，工业上在对各种金属管的需求已远远不能满足客户的要求。许多数控切管机金属管的形状要求也随着不同使用范围、领域对它的要求也不断变得复杂化，因此使得切管机系统必须重新设计和开发。 汽车等行业的兴起对于数控切管机的需求使切管机发生了由量到质的转变，保守的二维式的切管机已无法满足复杂的工业需要。取而代之的是三维数控切管机，也正因这一背景下从而使得逐渐开发成熟。三维数控切管机的程序设计控制器（ PLC控制系统中的应用给复杂要求的弯管系统提供技术保证。同样由于国内空调需求量的增加。

导管弯曲半径标准化所带来的减少模具制造量和降低生产成本的利益

由于导管弯曲半径标准化所带来的减少模具制造量和降低生产成本的利益，大大超过了添置设备所需的***，而且任何一个新机种的各种导管，都能够快速灵活地生产出来，大大缩短生产准备周期，加速试制进度。这对现代飞机及其发动机不断改型和更新以及多机种同时生产的实际情况确实带来了很大的好处。

因此，导管的标准化，即管形的规格化和导管弯曲半径标准化是当前采用数控弯管急待解决的问题。必须从导管的设计造型入手，适应矢量数控弯管的特点，才能使我国弯管技术有一个较大的突破。

数控切管机的脉冲变压器

数控切管机的脉冲变压器：

逆变器：数控切管机逆变器包括四只快速晶闸管和四只脉冲变压器，可以按上述方法检查。

变压器：每个变压器的每个绕组都应该是通的，一般原边阻值约有几十欧姆，次极几欧姆。

应该注意：中频电压互感器的原边与负载并联，所以其电阻值为零。电容器：与负载并联的电热电容器可能被击穿，电容器一般分组安装在电容器架上，检查时应先确定被击穿电容器所在的组。

管子切管机弯曲半径的规格

在一般情况下，同一直径规格的管子切管机只采用一种弯曲半径不一定能够满足实际位置的装配需要。因此，相同直径规格的管子可以选取2～4种弯曲半径，以适应实际的需要。如果弯曲半径取2D（这里D为管子外径），那么2D、2.5D、3D、4D即可。

当然，这种弯切管机曲半径的比例不是固定不变的，应按飞机或发动机的实际情况选定，但是半径不宜选取过大。而切管机弯曲半径的规格也不宜过多，否则会失去多管一模所带来的利益。