直接采用数控系统的优点

直接采用数控系统。优点是编程的“自由度”高，可以根据不同的弯管要求，避免机械干涉进行程序编制，但对人员的编程素质要求提高了。一般不支持弯管XYZ几何坐标数据的输入。切管机采用可编程控制器PLC、位置、速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相结合的控制方式。PLC梯形图、SFC编程控制位置、速度单元与触摸屏的有机结合，直接输人弯管加工数据，支持弯管XYZ几何坐标数据到弯管YBC加工数据的转换。硬件可靠性高、软件易于维护和再次开发。

数控切管机的主要是用于管道塑造成型

数控切管机的主要是用于管道塑造成型，在各行各业的应用中比较广泛，包括电力配置、桥梁、装修管道加工等等。一般情况下，使用的数控切管机主要有数控切管机、液压切管机、自动切管机以及手动切管机等多种类型的器件。数控切管机因不同的类型部件也会有所差别，但基本还是一致的。一般的数控切管机都会包含有电动油泵、油管、油缸、柱塞以及主要弯管部件等等。

在海洋工程中，标准管件在管道工程中起着重要的作用，但在一些特殊场合，有时须使用非标管件。如海底管线的水平管、立管以及平台上部某些工艺管线的拐点，通常情况下需要弯制大半径弯管，以满足海底管线通球的特殊要求，以及减少流体在管道中的能量损失和对管道的冲蚀。与机械性能试验不同，全自动切管机无损检验是对被检物进行无损伤的检查，包括多种检测方法。而全自动切管机弯管的无损检验通常采用超声波检测法和磁粉检测法。

蛇形管全自动切管机任务原理：采取带有轴向顶锻安装的机械冷弯方式，采用液压传动与伺服及PC控制技巧，主动完成送料、夹紧和弯管加工。送料时，将钢管从料架上翻入料梢中，由送料电机将管料送至挡管器处，再由直流伺服电机完成定长送料。接着，由液压传动完成顶激夹夹紧、收紧夹收紧和弯管模闭合，再由伺服控制的弯管缸带动弯管模旋转弯管，顶缴缸推进顶缴夹使其给管料施加轴向推力，以满足弯管和顶锨的婚配请求。