全自动切管机装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小

全自动切管机装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小，调整芯棒在标准固***置的前后距离，在芯棒上上好润滑油后方可插入铜、铝管，夹紧夹头旋紧相关螺母，仔细检查无误后准备弯管。安全使用全自动切管机是必须的。切管机的轮模传动，需要配合压条一次性定形，为了保证了切管机弯曲半径，需将导模螺丝锁紧调整：将切管机导模座固定螺母放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮至导模行径之终点（此时在轮模与导模间须有间隙，可以用导模调整螺杆（FIG-7（6）来调整。

薄壁管数控弯曲成形过程起皱发生的主要因素及影响机制

弯管机市场的不断发展，对机械行业的发展不断推进，尤其在数控弯管中，管子在装夹后一次成形，无需中间工序。弯管机管子弯凹过程受到很多因素影响，这些参数的选取不当，会导致在数控弯曲过程中产生回弹、、起皱、壁厚减薄、截面畸变等成形缺陷。基于起皱能量准则和刚塑性有限元方法的相结合，提出预测该过程起皱发生的能量(数值)方法，研究影响薄壁管数控弯曲成形过程起皱发生的主要因素及影响机制。

蛇形管全自动切管机任务原理：采取带有轴向顶锻安装的机械冷弯方式，采用液压传动与伺服及PC控制技巧，主动完成送料、夹紧和弯管加工。送料时，将钢管从料架上翻入料梢中，由送料电机将管料送至挡管器处，再由直流伺服电机完成定长送料。接着，由液压传动完成顶激夹夹紧、收紧夹收紧和弯管模闭合，再由伺服控制的弯管缸带动弯管模旋转弯管，顶缴缸推进顶缴夹使其给管料施加轴向推力，以满足弯管和顶锨的婚配请求。