自动割缝和板边沿识别功能

弧压自动跟踪功能：通过弧压传感器，在切割全过程中，割炬高度始终保持恒定，即使工件高低不平时，仍可进行切割，恒定的割炬高度，保证了高水平的切割质量；自动割缝和板边沿识别功能，答应从工件的边沿切割，进步了材料的利用率，减少铺张，同时可有效保护割炬及割嘴，从而进步它们的使用寿命。不管是数控火焰切割机，还是数控等离子切割机，在使用的过程中，割枪的升降移动是肯定的。特别是对于不平整板材的切割时，如果割枪不能有效地调节其高度，必然会导致割枪相撞，从而造成损坏。

数控等离子切割机的操作注意事项

由于数控等离子切割机所特有高速、割缝光洁度高、适用切割范围大等特点，数控等离子切割已广泛运用于机械、造船、钢结构、汽车、压力容易等各行各业，正逐步取代火焰切割在某领域的主导地位。等离子切割机作为一种高精度的机械仪器，以及切割产品精度的要求，等离子切割机的操作就有很多注意事项，需要操作工注意。数控等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发）,并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

数控火焰切割机广泛应用于机械制造及钢结构生产等行业

数控火焰切割机广泛应用于机械制造及钢结构生产等行业，各行业加工特点不尽相同均有各自的工艺特点，如钢结构企业要求能数控编程 、自动***、自动点火及多把割炬同时工 作的要求；而厚板生产企业，也有其特定的生产工艺要求：1）产品特点的限制，切割地点一般在主车间内进行；2）钢板需先吊至特定的火焰切割台架上，同时要求数控火焰切割机能够自动***、自动调整高度；3）根据厚钢坯头尾和边部形状不规则的特点，切割前必须能首先自动测得钢板的外轮廓，并根据工艺的要求进行多块子板的自动套裁；

割嘴型号选择上,我们以生产的GK1系列快速割嘴为例

在割嘴型号选择上，我们以生产的GK1系列快速割嘴为例，在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。