余料处理:切割完零件后,数控火焰切割机工作台上的骨架状余料需

余料处理：切割完零件后，数控火焰切割机工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的数控火焰切割机，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。从而避免数控切割工程师因搬动沉重且边缘锋利的余料造成的人身伤害。数控切割机采用光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发，借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。

切割精度是衡量数控切割机好坏的一个重要组成部分

切割精度是衡量数控切割机好坏的一个重要组成部分，但是数控切割精度也不完全取决于设备本身，而是由多方面因素组成，主要有以下几大因素：1、激光束通过聚焦后的光斑的大小。激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，光斑可达0.01mm。2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度。工作台精度越高，切割的精度越高。3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3mm的不锈钢比2mm的切缝小的多。

数控等离子切割机的操作注意事项

由于数控等离子切割机所特有高速、割缝光洁度高、适用切割范围大等特点，数控等离子切割已广泛运用于机械、造船、钢结构、汽车、压力容易等各行各业，正逐步取代火焰切割在某领域的主导地位。等离子切割机作为一种高精度的机械仪器，以及切割产品精度的要求，等离子切割机的操作就有很多注意事项，需要操作工注意。数控等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发）,并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

割嘴型号选择上,我们以生产的GK1系列快速割嘴为例

在割嘴型号选择上，我们以生产的GK1系列快速割嘴为例，在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。