起动双端铣机前，应检查作业区附近不能有影响机器运转的东西。操作人的手和身体其他部位，要远离刀具旋转的范围。起动前，刀刃不能碰到管子端口，距离1-2mm为宜。

要检查坡口机本身是否完好，坡口机的规格与加工的管子尺寸是否吻合。坡口机上装配的固定夹块尺寸与管子规格是否一致。管子上夹紧部位外圆面上是否光洁，有无凸起毛刺或粘有杂物。3、适用性更强针对于特殊的不能用火焰进行切割铣边的材料也能够使用***的双端铣进行铣边的加工，比如不锈钢钢板在加工铣边时，由于材料的特殊性采用火焰切割变形量非常的大，所以不能够用火焰进行钢板的铣边加工,只能采用冷切割的双端铣进行铣边的加工。若有，应先去除之。还要检查管子断口是否是气割口，若是气割口，断面上若有焊瘤，应先去除。

履带走滚动轴承，导轨镶超硬材料，确保了加工的精度，延长了机器的使用寿命；双端铣采用进口PLC及变频器控制保证机器工作时非常稳定；强劲的送料减速机变频调速；双端铣与周铣相比，其优点是：刀轴比较短，铣刀直径比较大，工作时同时参加切削的刀齿较多，铣削时较平稳，铣削用量可适当增大，切削刃磨损较慢，能一次铣出较宽的平面。履带结构自带清洁毛刷轮，能自动清洁导轨内的粉尘；紧凑的锯轴结构能使刀具尽可能地靠紧压科带，保证了加工的稳定性；滚珠丝杠的结构，使机器调节更准确。文章到这里，大家都了解清楚了吗？

（1）双面铣床启动过程按下启动按钮时，油泵电机M1正在运行，由于电磁换向阀线圈DT1通电，压力油路二位二通阀22D-63B（DT1）回流到油箱，每个气缸由驱动器驱动。

（2）准备过程当左侧——右铣刀电机M2——M3开始运转时，铣刀旋转，此时电磁换向阀22D-63B的线圈DT1应断电，压力油通过二位二通阀。油流可以进入每个执行缸的油室以准备顺序动作。

传统的机床控制系统采用继电器- 接触器元件组形成硬件逻辑控制电路，不仅布线复杂，而且常有故障，可靠性差。与传统的继电器---接触器电气控制系统相比，PLC控制具有可靠性高，灵活性好，开发周期短，故障自诊断等优点。工作前检查导轨面有无其他物体，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。它特别适用于机床控制和故障自诊断系统。为了减少继电器等硬件逻辑组件的数量，提高电气控制系统的稳定性和可靠性，从而提高产品质量和生产效率。