管式炉加热时的介质多为***的物品，而且需要长时间的运转，这种情况下炉内容易出现损坏的情况。下面，我们来具体讲一下导致炉管损坏的原因有哪些吧。

管式炉炉管内的流量减少，管内介质的传热系数就会大幅度下降，管内介质的流动状态就可能会改变，盘管各路之间也会出现偏流，它们所造成的后果会抵消因为热负荷降低给炉管带来的安全度，从而造成低负荷下的炉管局部过热，造成损坏。

小火裂：坯体入窑水分高且窑头升温过急引起，断面粗糙，边角不锋利。

大火裂：温度上升达900℃时，产品出现液相，窑炉升温太快引起，裂纹大，断而粗糙，有时呈丝连状，边角不锋利，裂纹向后纵深发展，不平直。

风裂：产品冷却时没有足够的时间度过晶型转变阶段或冷却带不均匀引起，裂纹纤细，断面光滑呈弧形，边棱锋利。

若要判断机械裂纹产生的位置，可通过分段擦煤油或转动产品运行方向再行判断，一般成型裂纹的特点是模号、裂纹位置相对固定，且在干燥窑头擦煤油可显现。

由于辊道窑是耐火板直接承载于原地滚动的棍棒上前进，它没有像隧道窑要用一个个台车吸收很大一部分热量，它也比隧道窑的气密性好得多。所以它的节能效果比隧道窑要好，它的一个缺陷就是烧成高温还原的产品，对棍棒的质量要求较高，采用碳化硅棍棒，可较好地解决1350℃以内的高温陶瓷产品的烧成，但它还没有解决窑变釉，结晶釉的烧成，因为它速度较快。

辊道窑使用时间久了，上面会粘附一些尘土，这些灰尘若不及时清理的话就会影响设备的正常使用，情况严重者还会导致设备出现故障，因此，该设备使用时间一长我们就需要对其进行清理。该设备的清理作业是讲究方法的，具体的方法如下：

采用振动的方法除尘。高速的振动可以有效清理进入辊道窑炉的滤袋内部的颗粒较大的尘土，并且不会对其他设备造成影响。可以很好地保持滤袋的良好使用。