管式炉加热时的介质多为***的物品，而且需要长时间的运转，这种情况下炉内容易出现损坏的情况。下面，我们来具体讲一下导致炉管损坏的原因有哪些吧。

管式炉炉管内的流量减少，管内介质的传热系数就会大幅度下降，管内介质的流动状态就可能会改变，盘管各路之间也会出现偏流，它们所造成的后果会抵消因为热负荷降低给炉管带来的安全度，从而造成低负荷下的炉管局部过热，造成损坏。

隧道炉在承压部件发生改变时尺寸结构会发生变形，一般发生变形后，会改变原有的性状，从而导致设备生产效率降低。那么，导致这种变形的原因有哪些呢?

超压变形是指受压组件在正常工作温度下，因为锅炉内工作压力超过金属材料的屈服极限而发生的变形。这种情况一般发生在受压组件结构不合理的地方及壁厚过分减薄处。过热变形是指受压组件局部承受高温，引起过热。过热部位金属材料强度迅速降低，以致在正常工作压力下形成塑性变形。

高温电炉由两种不同成分的导体两端接合成回路，其工作原理是利用结合点的温度差，形成电动势。高温电炉热电偶利用结合点的不同温度值，在回路中产生的电动势这个原理来进行温度测量的。通过热电偶在高温电炉炉膛内的位置分布情况，来判定箱式炉有效工作区的大小和位置。

依照误差的大小、积分和微分发生操控效果(PID操控)，是高温电炉温控过程操控中应用普遍的一种操控形式。