精密加工和超精密加工的主要特点是什么

精密加工和超精密加工处于发展中，当前有以下特点。

      (1)形成了系统工程精密加工和超精密加工是一门多学科的综合高i级技术，要达到和高表面质量，不仅要考虑加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工设备及工艺装备、检测方法、工作环境和人的技艺水平等。因此，孤立的加工方法是不能达到预定的效果的，必须有综合技术和条件的支持，从而形成了精密加工系统工程。精密加工技术与系统论、方法i论、计算机技术、信息技术、传感器技术、数字控制技术的结合，更促成了精密加工系统工程的形成。在研究精密加工和超精密加工理论和表面形成机理、建立数学模型的同时，还要研究各项相关技术。由于切削的速度与塑性变形的程度成反比，较高的切削速度可以使工件表面的塑性变形大大降低，能有效的降低工件表面的粗糙度。

谈谈超精密加工技术产生的影响

　　随着科技和国民经济的发展，对超精密加工技术的要求日益高i级化，市场也越来越扩大。其应用已不限于尖i端和航天航空部门而扩展到各个领域，应用规模和需求更大了，故市场需求前景乐观。具体分析如下。

　　应用日趋广泛，市场需求扩大。超精密加工技术的应用范围日趋广泛，在高新技术领域、军事工业及民用工业中都有广泛的应用。因此是发展高新技术和产品不可缺少的一门技术。

　　通过以上诚思源cnc加工的了解，希望对你有所帮助。

零件加工

机械零件加工性能不仅和企业的利益相关，还和安全性相关，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低安全事故发生的概率。　　因此，在零件加工过程中避免零件的变形显得尤为重要。

　　操作人员需要考虑各种因素都，并在加工过程中采取相应的措施预防变形的发生，以便使成品的零件能够正常使用。

　　为了达到这个目标，零件加工有必要分析零件加工中出现变形现象的原因，对零件变形问题找出可靠措施，以期为现代化企业战略目标的实现打下坚实基础。

　　分析机械零件加工中变形的原因：

　　1 内力作用导致零件加工精度改变：

　　车床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，把零件卡紧，然后对机械零件加工。

　　同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用，必须要使夹紧力大于机械的切削力。

　　夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力稳定。

　　但是，在三爪或者四爪卡盘松开后，零件加工出来的机械零件就会与原来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，出现较大偏差。