机械零件加工的发展趋势

 精密机械零件加工技术的精度不断提高。i新的数控金切机床的加工精度已从原来的丝级提升到目前的微米级，有些品种已达到0.0μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.0μm左右，形状精度可达0.0‘μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级。基准是确定零件(或部件)上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、面，即基准是零件本身上的或者是与零件有关的面、线或点，根据这些面、线或点来确定零件上的另一些面、线或点的位置。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用的全死循环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。

零件加工几种基本结构

　　1、零件加工两板式模具:两板式结构模具是指主流道,流道、进料口与型腔在同一侧的模具,是由分型面区分移动部分与固定部分的普通的结构形式。此结构简单,操作方便使用寿命长。

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零件加工

机械零件加工性能不仅和企业的利益相关，还和安全性相关，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低安全事故发生的概率。　　因此，在零件加工过程中避免零件的变形显得尤为重要。

　　操作人员需要考虑各种因素都，并在加工过程中采取相应的措施预防变形的发生，以便使成品的零件能够正常使用。

　　为了达到这个目标，零件加工有必要分析零件加工中出现变形现象的原因，对零件变形问题找出可靠措施，以期为现代化企业战略目标的实现打下坚实基础。

　　分析机械零件加工中变形的原因：

　　1 内力作用导致零件加工精度改变：

　　车床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，把零件卡紧，然后对机械零件加工。

　　同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用，必须要使夹紧力大于机械的切削力。

　　夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力稳定。

　　但是，在三爪或者四爪卡盘松开后，零件加工出来的机械零件就会与原来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，出现较大偏差。