蓝垟机械——称重灌装流水线整套生产设备

整个无菌配制过程中要严格遵守层流保护，沐浴露灌装生产线安装，密闭、正压运行的无菌保障基本原则。混合罐和无菌储罐之间的工艺管线设计要有严格的无菌分界点；工艺用水，压缩气体，无菌洁净蒸汽进入配制系统前都要经除1菌级过滤器的除1菌过滤；所有除1菌级过滤器使用前后都要进行“完整性检测”；过滤器的设置要按预过滤，减菌级过滤，除1菌级过滤的顺序安装；部分除1菌级过滤器可实施离线清洗、检测，在线灭菌，使用后立即进行完整性检测。

瓶子传送至三合一的冲瓶机，冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹卡住瓶颈沿导轨翻转180°，使瓶口向下，在冲瓶机特定区域，喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，瓶子经冲洗、沥干后在瓶卡卡持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上；洗净后的瓶子通过卡瓶口方式由冲瓶机导出并传送至灌装机，进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装采用常压灌装方式，采用、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量，灌装结束后瓶子通过卡瓶颈方式进入旋盖机；旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转，旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程，成品通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上。

目前BFS 技术是公认的节能、环保，产品附加值高的无菌工艺——BFS 无菌灌装生产线在无菌***，无菌功能性食品和无菌化妆品生产中都得到了很好的应用。本文简要介绍了吹灌封（BFS）无菌灌装生产线的概念、工艺布局和无菌配制系统，从风险预防、实际应用等方面分析了BFS 无菌生产线的特殊性。

生产流程：进桶输送→自动拔盖机→自动外刷机→QGF主机(含自动上桶,冲洗,灌装,封盖,上盖)→灯检箱→自动套标机→蒸汽收缩炉→打码机→自动套袋机→码垛机→成品3. PLC可编程序系统控制,一体式管理,自动化程序高,仅需1-3人便可完成源水到成品的操作.4. 符合***2018年新标准10工位冲洗要求,可根据客户需求定做。

工艺过程中的温度、压力、pH、重量、时间/转速等工艺参数可实现在线监测、实时记录，完全符合无菌工艺的要求。由于BFS无菌灌装生产线有较强的无菌保障能力，产品中不需添加防腐剂，可实现“非终灭菌”，产品的内在质量高，安全性好。目前BFS技术是公认的节能、环保，产品附加值高的无菌工艺。BFS无菌灌装生产线在无菌***，无菌功能性食品和无菌化妆品生产中都得到了很好的应用。

为方便调试和维护，在每台输送机旁均配现场手动启动／停止开关。机械部份：采用精密凸轮分度机构，分度精度≤3u，***准确，声音小，运作平稳。电气部份：采用日本产三菱PLC可编程控制器和触摸屏人机界面。可配制CIP清洗管道，便于设备更换和清洗，符合GMP要求。整机配装全自动记数功能，能清楚记录每班生产产量。 并设置有瓶子防错位、防倾倒装置。