蓝垟机械——粽子加工包装生产线厂家

目前BFS 技术是公认的节能、环保，产品附加值高的无菌工艺——BFS 无菌灌装生产线在无菌***，无菌功能性食品和无菌化妆品生产中都得到了很好的应用。本文简要介绍了吹灌封（BFS）无菌灌装生产线的概念、工艺布局和无菌配制系统，从风险预防、实际应用等方面分析了BFS 无菌生产线的特殊性。

选用气动元件，使整机的动力传动具有卫生、安全、故障率低等特点。采用高频振动自动排盖器，了离心式理盖器存在的问题。采用插入式无压力双排***控制灌装系统，灌装稳定、快速，两个***控制的液面高频感应控制流量精度高。所有动作、检测均采用微电脑（PLC）控制，实现智能化全自动生产，获得生产效率。整机采用不锈钢（Cr18Ni9Ti)及SUS-304制造，设计***、运转平稳、结构紧凑、操作简便、***精i确，是五加仑饮用水生产选择。

吹灌封（Blow / Fill / Seal以下简称BFS技术 ）无菌灌装生产线，由一组无菌配制系统和一台BFS无菌灌装机组成，是目前比较完善的无菌灌装生产线。该生产线具备全线CIP/SIP功能，在正压、密闭、层流的保护下运行。容器制作、产品灌装、容器的封口（Blow / Fill / Seal）都在风淋的无菌保护下完成，能有效地预防工艺过程中可能出现的各种污染和交叉污染。

自动控制，操作简单方便;(2)整套设备全不锈材质，水箱采用全不锈钢水箱;(3)配备软水器，保证RO系统及EDI系统因硬度的影响稳定运行;(4)采用进口海德能超低压反渗透，脱盐率高，使用寿命长，运行稳定，能耗低降低20%;(5)反渗透系统采用全自动方式控制，主要元件采用进口元件，稳定性高，操作简单方便。

吹灌封（Blow/Fill/Seal下称BFS技术性）无菌检测灌装设备，由一组无菌检测配置系统软件和一台BFS无菌检测自动灌装机构成，是现阶段相对完善的无菌检测灌装设备。该生产流水线具有全程CIP/SIP作用，在正压力、密闭式、层.流的维护下运作。器皿制做、商品罐装、器皿的密封（Blow/Fill/Seal）都会风淋室的无菌检测维护下进行，能合理地防止加工工艺全过程中将会出現的各种各样环境污染和交叉式环境污染。

1、采用全自动预处理系统，操作简单、方便。2、采用进口反渗透膜，脱盐率高，使用寿命长，运行成本低廉。3、反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐水进行脱盐、除盐。超薄复合膜元件的脱盐率可达到99.5%以上，并可同时去除水中的胶体、有机物、***、病毒等。4、采用进口增压泵，率低噪音，稳定可靠。5、水的处理仅依靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理工艺中低。

工艺过程中的温度、压力、pH、重量、时间/转速等工艺参数可实现在线监测、实时记录，完全符合无菌工艺的要求。由于BFS无菌灌装生产线有较强的无菌保障能力，产品中不需添加防腐剂，可实现“非终灭菌”，产品的内在质量高，安全性好。目前BFS技术是公认的节能、环保，产品附加值高的无菌工艺。BFS无菌灌装生产线在无菌***，无菌功能性食品和无菌化妆品生产中都得到了很好的应用。

GZF-6L灌装线是有直列式装机、自动锁盖机、铝箔封口、糨糊贴标灌装线一种由微电脑（PLC）可编程控制，光电传感，气动执行于一体的高新技术灌装、全自动锁盖、高速水冷铝箔封口、糨糊贴标生产线。广泛运用于、化工、***、洗涤液、消毒液、润滑油及化妆品之内的液体灌装。灌装计量，无气泡，无滴漏。可适用于150-2000ml各种瓶形（包括异型瓶）的灌装.