蓝垟机械——牙膏灌装流水线智能化设计

整个无菌配制过程中要严格遵守层流保护，沐浴露灌装生产线安装，密闭、正压运行的无菌保障基本原则。混合罐和无菌储罐之间的工艺管线设计要有严格的无菌分界点；工艺用水，压缩气体，无菌洁净蒸汽进入配制系统前都要经除1菌级过滤器的除1菌过滤；所有除1菌级过滤器使用前后都要进行“完整性检测”；过滤器的设置要按预过滤，减菌级过滤，除1菌级过滤的顺序安装；部分除1菌级过滤器可实施离线清洗、检测，在线灭菌，使用后立即进行完整性检测。

瓶子传送至三合一的冲瓶机，冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹卡住瓶颈沿导轨翻转180°，使瓶口向下，在冲瓶机特定区域，喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，瓶子经冲洗、沥干后在瓶卡卡持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上；洗净后的瓶子通过卡瓶口方式由冲瓶机导出并传送至灌装机，进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装采用常压灌装方式，采用、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量，灌装结束后瓶子通过卡瓶颈方式进入旋盖机；旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转，旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程，成品通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上。

1.灌装采用固定的流道参数，控制灌装时间来实现不同的计算。2.气动阀灌装的***时间可设定到0.01秒，能使计量***度控制在1%误差范围，减少不必要的物料损耗，提高用户的经济效益。3.每个灌装头的计量可以进行单独调整，以实现罐装计量的一致。4.本机设定了进瓶计数程序、无瓶、瓶倒、技术不到位不灌装，只有当计数器记录到 的瓶数与设定的灌装瓶数一致时才开始灌装。5.罐装量的多少，可以进行初调到所需灌装量时，在进行微调，即可得到理想的灌装计量精度。

用途与简介：本生产线由全自动理瓶机、滚筒式洗瓶机、灭菌干燥机、眼药i水灌装旋盖机、立式贴标机组成，可完成理瓶、水、气的清洗、烘干及臭氧消毒、灌装、加塞、旋盖、贴标等工序，主要用于眼药i水及其他小剂量溶液的联线生产，也可单机***使用。完全符合GMP要求。

目前BFS 技术是公认的节能、环保，产品附加值高的无菌工艺——BFS 无菌灌装生产线在无菌***，无菌功能性食品和无菌化妆品生产中都得到了很好的应用。本文简要介绍了吹灌封（BFS）无菌灌装生产线的概念、工艺布局和无菌配制系统，从风险预防、实际应用等方面分析了BFS 无菌生产线的特殊性。

旋转式灌装部分:与产品接触部件均为304不锈钢，灌装缸内外表面均作镜面抛光处理。灌装系统采用带灌装缸、瓶升降方式，保持灌装系统的洁净卫生。灌装方式为重力灌装，灌装速度快，并能准确控制灌装液位。旋转式封口机部分:拧盖头采用磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。拧盖机采用法国Arol公司技术，封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。拧盖滑轴采用滚动轴承结构，使滑轴导向对中好，封口合格率高，可达99.7%。