热解—焚烧炉热解—焚烧炉具有技术***、工艺可靠、操作简便安全、***省（没有传动部件）、烟气含尘量较低（焚烧搅动程度小）、运行及维护费用较低、使用寿命长、入炉废物不需进行分拣等优点。其缺点是热解过程延长了燃烧时间，热效率较低；热解炉冷热变化频率高（一天一次），对耐火材料影响较大，不便于热回收，自动控制水平要求较高。

初期A炉残余可燃气体加上B炉的初始热解气化量正好可满足燃烧炉温度维持在860℃左右系统自燃时所需的可燃气体量。系统采用计算机集中控制原理，整个系统为一个常压系统，鼓风量和引风量要通过压力传感器变频控制风机转速来自动控制热解炉和燃烧炉的空气量（模糊理论），因此自动化水平要求较高。当温度为860℃自燃时，热解气体量不够，燃烧温度从860℃下降至855℃时，热解炉气阀开度开大，同时，燃烧炉空气阀自动关小，燃烧温度又上升到860℃；当燃烧温度高于设定温度860℃时，热解炉气阀开度关小，同时，燃烧炉空气阀自动开大，燃烧温度又下降到860℃。当B炉进入灰化过程时，A炉又开始点火，如此循环往复，达到全自动连续不断地燃烧。

根据***废物在热解炉内的热解气化特点，从上至下可将其划分成气化层、传热层、流动化层、燃烧层和灰化层5层（如图2所示）。热解炉内的废物在缺氧（供以小风量）条件下利用自身的热能使废物中有机物的化合键断裂，转化为小分子量的燃料气体，然后将燃料气导入焚烧炉内进行高温完全燃烧。废物先在干燥预热区（100℃）干燥后，下降到热分解区（200℃～700℃）进行分解，生成的燃料气体上升至炉顶出气口导入焚烧炉，残留碳化物继续下降，在燃烧气化区（800℃～1000℃）进一步气化，生成的燃料气体上升至炉顶出气口导入燃烧炉，剩余残渣从炉底排出。

不知道大家对***垃圾焚烧炉了解多少呢，今天小编就带大家一起来了解一下。1。多级阶梯炉排炉多级阶梯炉排是由往复移动部件构成，废物经由给料设备推送至歪斜之炉排上，在炉内高温加热，使得部份废物得以枯燥，另经炉排的运动除将废物往前推送外，并将废物层松化及均能阅历枯燥、燃料及后燃等各阶段，以达完全焚烧。反转炉焚烧体系系衍生于已广泛用于水泥工业中耐火砖面料反转锻烧窑设计。