供热系统前期加热采用或重油作为燃料。正常生产利用生产过程中产生的不可冷凝油气燃烧供热。有效节约燃料用量。燃烧系统产生废气采用喷雾洗涤、双碱法脱硫、光氧化、沸石干燥、活性炭吸附干燥技术处理。除臭、除味、脱硫有效减少***气体的排放。废液喷雾燃烧处理。生产用水零排放、循环水工艺。《三废》治理严格执行现有标准，进行连续化清洁生产。

回转式焚烧炉回转窑焚烧处理***废物和工业***废物在欧洲和北美***得到了广泛应用。其优点是可焚烧多种液体和固体，可单独投料，亦可混合投料，固体废物可连续投入，也可分批投入；窑内操作温度可高达1600℃；可连续运转，亦可间断进行；随着回转窑的转动，废物被带起翻动，废物与燃烧空气接触良好，焚烧充分。其缺点是不适宜处理易挥发（气化）的药，且对机械方面的技术要求较高、***大、***费用较高；热效率较低；烟气含尘浓度高；整个系统对气密性要求较高，操作运转难度大；固体废物对耐火材料有很强的磨蚀作用，使材料维护费用增加。

流化床焚烧炉流化床焚烧炉的优点是设计简单、***费用较少、***费用较低；适用于液体、固体或气体废物的处理；燃烧效率较高；容易承受进料速度和成分的变化。其缺点是运转费用较高；气体温度较低，需要一个后燃烧室；有些废物易与流化床材料反应；处理不规则的、体积较大的废物时，需加设破碎装置。受其缺点的制约，国内外较少将流化床用于***废物和工业***废物的处理。

热解—焚烧炉的工作原理热解—焚烧炉一般由两座热解炉和一座燃烧炉组成。首先，将***废物投入A热解炉（简称A炉）点火热解气化，同时喷燃炉将燃烧炉加热至400℃，A炉中被热解气化的气体进入燃烧炉后与空气混合燃烧。如依据燃烧炉的温度设定为860℃，点火约30min后温度达到750℃，燃烧器主阀关闭，达到850℃时副阀关闭，系统进入自燃状态，开始进行约8h的自燃过程。在A炉运行时，热解炉B（简称B炉）开始投料。当Ａ炉中的***废物热解气化约至第8个小时时，***废物中的有机物含量为1%～3％，呈灰白色状态，此时B炉也已投料完毕，开始点火。