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蒸汽锅炉运行中的检查及***

一般常规检查：

a、 为确保安全阀、压力表正常工作，必须定期进行校核；

b、减少急剧负荷的变化。

c、保持气压，水位正常范围运行；

d、 每班对给水炉水蒸汽进行化学分板监督；

e、保持给水或循环水系统正常工作；

f、设有的自动控制装置，应经常注意检查调整，以保证机组能正常。

结焦危害 结焦对锅炉运行及安全会造成极大的危害， 主要反映在以下几个方面：

(1)  锅炉的大焦块掉下后， 瞬间产生大量的水蒸汽， 使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火；结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下， 导致砸坏冷灰斗水冷壁， 导致降负荷甚至停炉；锅炉设备是一个复杂的控制对象，其主要的控制变量有燃料量、锅炉给水、减温水流量、送风量和引风量等。

(2)  水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦；

弹簧式安全阀应用普遍，根据阀瓣开启高度不同又分为全起式和微起式两种。

全起式泄放量大，回弹力好，适用于液体和气体介质，微起式只宜用于液体介质。

当介质压力超过规定值时，克服弹簧预应力，阀门打开泄压，压力小时弹簧自动关闭。

先导式安全阀主阀和副阀连在一起，通过副阀的脉冲作用驱动主阀动作。

文学作品上来比喻某事物起到安全阀的作用，就是说压力过高它可释放压力，正常时又能自动关闭，保持压力。

锅炉运行中常见的事故及处理办法

1、锅炉缺水。锅炉严重缺水会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管爆1炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆1炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻1痹和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。锅炉就位前应按设计图纸尺寸在基础上弹出纵向中心线和横向轮廓线的锅炉就位线，把锅炉移动到置，使锅炉的纵向中心线，横向轮廓线队对准基础上的某准线。

2、汽水共腾。汽水共腾的特点是，水位表水位剧烈波动、锅水起泡蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是，水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。

3、锅炉超压。锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏严重时会引起爆1炸事故。发生锅炉超压的主要原因是，司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。2、锅炉的***安装单位，应经省级质量技术检督部门审查批准，锅炉安装前必须将锅炉房的平面布置及标明有关建筑距离的图纸送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意，否则不准开工。因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。

4、炉管爆1炸。炉管爆1炸时，有显著的爆1破声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是，水质不良引起炉管结垢或腐蚀，缺水和爆管也可能互为因果。保持炉膛内火焰的均匀分布，两侧吸、送风机出力应均匀，不使烟风偏斜。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。